鑄鐵裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在裝配平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺經(jīng)檢定符合標準要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標準的標準號和產(chǎn)品序號。

鑄鐵裝配平臺采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。你知道鑄鐵裝配平臺有一個加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時也是屬于精加工的操作，也許你會感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？答案是肯定的，那我們了解一下這個工藝吧。

一，什么是鑄鐵裝配平臺刮研

鑄鐵裝配平臺刮研是利用刮dao、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，

加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺也有刮研的，小的平臺（1000*2000以下的）還可以，但是大一點的平臺（1500*2000以上的）因為面積較大，費用非常高。

 二，鑄鐵裝配平臺刮研的作用

人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到 佳效果的。人工刮研更是高檔機床設(shè)備和鑄鐵平臺、工量具所必要的加工工藝。

 三， 鑄鐵裝配平臺刮研的特點

1 .消除零件機械加工中殘留的dao痕，表面細微的不平，提     高工件的形狀精度和配合精度。

 2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。

 3.刮研過程中產(chǎn)生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作      加工。

 4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。

 5.刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

 6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。

 7.刮削時，刮dao對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

 8.工件經(jīng)過刮削，可增加美觀，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機件的磨損程度。

 9.加工余量較一般機械加工少。

鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點和刮研，可使鑄鐵裝配平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。