硼酰化鈷是鋼絲和橡膠之間的主要粘合劑之一。可用于子午線輪胎、鋼簾線橡膠輸送帶、鋼編織膠管、金屬骨架橡膠制品、輪胎翻新行業等。該材料屬于熱硫化型膠粘劑。70%的國內消費市場被進口產品占據。
硼酰化鈷的合成方法有兩種干凹法和濕法。其中干法合成是一種傳統工藝，使用工業堿和硫酸鈷合成中間體氫氧化鈷或堿式碳酸鈷。堿式碳酸鈷經洗滌、提純、過濾后，用旋轉閃蒸干燥機，熱風對流干燥粉碎，合成硼酰化鈷。濕法和干法的區別在于，中間體堿式碳酸鈷直接放入反應釜中合成產物，無需粉碎和干燥，其合成反應與其它化工產品相似，但其它化工品更復雜。
鈷培高利特不是純物質。首先，三至四種不同鏈長的支鏈羧酸與堿性碳酸鈷反應生成深藍紫色的化合物羧酸鈷混合物，然后羧酸鈷硼酰化生成硼酰化化合物羧酸鈷。材料為深藍色紫色玻璃體，沒有固定熔點，只有軟化點。硼酰化鈷的合成反應復雜，各組分配方的調整成為合成過程中重要的控制環節。其中，兩種短鏈酸分別含有2-6個碳原子，長鏈酸是兩種含有8- 10個碳原子的羧酸。成分組合不良會導致產品外觀質量和粘接強度下降。
擴展資料
硼酰化鈷的原材料處理
原材料的處理很重要。雜質含量高會增加軟化點和庚烷不溶物，導致吸濕性增強，熱損失增加。硼酰化鈷通常含有一定量的鐵和錳。它們是有害物質，會加速橡膠的老化，要降到0.1%以下。通常在單陽極下用3%過氧化氫氧化然后過濾除去。溶劑油往往含有少量高沸點成分。當這些組分殘留時，鈷的質量分數降低，真空蒸餾時間延長，玻璃體亮度降低。因此，溶劑中高于160的部分應該蒸餾掉。西通蒸餾去除佛點高的成分非常困難，可以采用細幅法。不僅可以將高沸點組分降低到0S%以下，還可以將低沸點組分的收率提高76%左右，可以有效降低后期的減壓蒸餾溫度。
看完硼酰化鈷的濕法合成原理，大家有沒有更了解該產品呢？更多化工產品知識，請繼續關注公司的后續更新。
