宇成直供多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī) 顎式破碎機(jī) 縮分機(jī)
多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)，破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)，顎式破碎機(jī)，縮分機(jī)，顎式破碎縮分制樣機(jī)
宇成多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)可取代傳統(tǒng)的制樣設(shè)備，保證了制樣質(zhì)量，提高了制樣效率同時(shí)又可作為火車、汽車、皮帶采樣機(jī)配套的制樣系統(tǒng)，改 善了采樣機(jī)制樣系統(tǒng)的防堵性能，提高其運(yùn)行的可靠性。經(jīng)檢測(cè)多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)制樣精mi度符合要求，并無(wú)系統(tǒng)偏差存在。
一、多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)工作原理：
多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)共用機(jī)體、縮分器、破碎機(jī)器、振篩器、電機(jī)和機(jī)誡傳動(dòng)等六部份組成。機(jī)體是一個(gè)聯(lián)合整體，振篩器起到自動(dòng)給料和篩分兩項(xiàng)功能，小粒度料直接進(jìn)入縮分器，大粒度料送入破碎機(jī)，待破碎后再送入縮分器?？s分器有兩組三分器，組成兩級(jí)縮分，一ji縮分有五個(gè)格槽，中間一個(gè)為取樣槽，由于給料口寬度和縮分器運(yùn)動(dòng)距離都等于三個(gè)格槽寬度，保 證了縮分器運(yùn)動(dòng)到任何位置上，都包括中間格槽，而且只有三個(gè)格槽寬度縮分，達(dá)到取樣三分之一，舍棄三分之二目的，使物料在不同時(shí)間、不同部位均勻有規(guī)律地采取試樣，使所取試樣能代表全部送入機(jī)器的物料。二級(jí)縮分有三個(gè)格槽，通過(guò)二級(jí)縮分達(dá)到九分之一目的。機(jī)誡傳動(dòng)部分是通過(guò)一臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎機(jī)，振篩器和縮分器運(yùn)動(dòng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)可靠。電器控制部分由起動(dòng)按鈕和磁力起動(dòng)器組成，操作簡(jiǎn)單可靠。
二、多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)技術(shù)指標(biāo)：
1.一ji破碎縮分
進(jìn)料粒度≤150mm 出料粒度≤6 mm（可調(diào)）
2.二級(jí)破碎縮分
進(jìn)料粒度≤12mm 出料粒度0.5-3mm（可調(diào)）
3.縮分比：一ji縮分比 1/2-1/8（可調(diào)）；二級(jí)縮分比1/2-1/8（可調(diào)）
4.外形尺寸不大于（長(zhǎng)×寬×高） 1200×900×1950mm
5.一ji破碎功率5.5Kw；二級(jí)破碎功率3Kw
6.設(shè)備設(shè)有集塵口，可外接收塵設(shè)施。
7.制樣生產(chǎn)率1800-1200kg/h
8.密封性良好，無(wú)粉塵污染，符合環(huán)保要求；
9.皮帶均勻給料，有 效防堵，保證正常運(yùn)行；
10.工作腔耐磨耐用，且有防銹措施
11.制樣效率高，連續(xù)快速完成送料、破碎、混樣、縮分，不損失料樣水分；
12.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，安裝方便，一切傳動(dòng)部件均有防護(hù)設(shè)施，符合安 全生產(chǎn)要求
三、多功能破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)注意事項(xiàng)：
（1）使用前的準(zhǔn)備工作
1.檢查各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊
2.檢查進(jìn)料斗以及破碎腔內(nèi)有無(wú)異物，如有則應(yīng)清 除。
3.按要求調(diào)好縮分比，并加以固定。
（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
經(jīng)檢查破碎機(jī)各部正常后，起動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和噪音，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并消 除后，再次試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可投入使用。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)
1.先使破碎－縮分系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料制樣，給料應(yīng)連續(xù)均勻。
2.注意檢查進(jìn)入破碎機(jī)的物料，嚴(yán)防金屬異物或易爆雜物，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。
3.為防止試樣污染，在制備每個(gè)煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過(guò)機(jī)器予以“沖洗”，棄去“沖洗”煤后再制備煤樣。
4.使用中若發(fā)現(xiàn)卡塞停機(jī)現(xiàn)象，須立即切斷電源，查明原因并予排除后，方可繼續(xù)制樣。
（4）停機(jī)
停機(jī)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行
1.首先停止給料；
2.停止給料后，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺 留在設(shè)備各部件（特別是破碎腔內(nèi)）的物料處理完畢。然后反復(fù)開(kāi)、停機(jī)器幾次，以排盡滯留煤樣。
3.按下紅色停止按鈕，切斷總電源。
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