廣東制“罩”
——世界制造中心全產業(yè)鏈發(fā)力
2月23日，位于廣州番禺的興世機械制造有限公司自動化車間里，一只只口罩不斷從生產線上“飛”出，這條超高速全自動化口罩生產線，每分鐘可生產1000只。
與之相隔僅有不足10公里，在廣汽集團的無塵車間內，整齊擺著一條條口罩生產線，一只只口罩正快速下線，全副“武裝”的工人忙碌著歸整。
設備制造企業(yè)、電子制造企業(yè)、汽車生產企業(yè)都在與時間賽跑，3天出圖紙、7天出設備、10天出產品……為緩解口罩供應緊缺，他們不停地刷新一項項紀錄。
這些現(xiàn)象充分體現(xiàn)了廣東的速度和效率：政策精準，啟動了綠色通道，開啟快速生產進程；底子扎實，全產業(yè)鏈快速配置資源迅速形成生產能力，彰顯出廣東作為世界制造中心全產業(yè)鏈生態(tài)的功底。
隨著不斷有企業(yè)加入援產轉產，2月22日，廣東省工業(yè)和信息化廳副廳長楊鵬飛表示，預計到2月底，當前防疫防護用品供需緊張的局面將得到極大緩解。
●南方日報記者 郭小戈 郜小平 周中雨
統(tǒng)籌：郭小戈
爭分奪秒
打響援產轉產攻堅戰(zhàn)
“時間緊，任務重，壓力大，必須爭分奪秒。”作為廣汽跨界生產口罩項目的工程師，鄧仕權看到口罩量產下線，臉上露出了久違的笑容，雖沒有生產口罩的經驗，他所在的技術團隊，在派駐學習中，加班加點，原本需要兩周時間消化的培訓內容，僅用幾個小時便全部啃下。
為了援產口罩，廣汽集團從最初調研、決策到正式批量生產，用時不到兩周，幾乎每天完成一個大進程：2月11日，首臺口罩生產設備安裝并調試；2月13日開始試生產；2月17日完成無塵車間改造；2月18日管理部門進行審核；2月19日完成相關生產準備；2月20日實現(xiàn)量產。
在深圳，另外一家汽車生產企業(yè)比亞迪，則立下轉產口罩“軍令狀”，3天出圖紙、7天出設備、10天出產品，預計月底日產能達到500萬只。
疫情發(fā)生以來，為了緩解口罩供應緊缺，包括汽車生產企業(yè)在內，廣東幾乎是行行跨界——缺口罩產口罩，缺口罩機造口罩機！
衛(wèi)生紙生產企業(yè)云浮中順已采購5條醫(yī)用外科口罩生產線，預計本月底前形成產能，日產能約為35萬只。投產后，將視需求擴大日產能至200萬只左右。
手機生產企業(yè)富士康在龍華園區(qū)導入口罩生產線，于2月5日順利實現(xiàn)試產，產能預計在月底可達到日產200萬只。
AI科技企業(yè)廣州普理司科技有限公司僅用3天，就將3C產品質量檢測機改造為柔性AI視覺全自動口罩機。
口罩生產商缺乏技術力量，第一時間跨界援馳，廣汽傳祺派出技術突擊隊，協(xié)助解決技術和管理難題。經過實地調研，廣汽傳祺技術人員打造了N95口罩的樣板線，挖掘產能瓶頸和合格率低的課題共16個，短時間內產能效率提升16.7%。
在全省范圍內，無論是制造重鎮(zhèn)的珠三角，還是粵東西北，各地都傳來口罩援產的好消息。
在陽江，金宇星防護用品制造有限公司6條生產線24小時不停運轉，日產N95專業(yè)口罩超過10萬只。在汕尾，廣東娜菲實業(yè)股份有限公司，日產量從2000只提升達30萬只。
據市場監(jiān)管部門統(tǒng)計，截至2月22日，全省開通綠色通道應急備案新增醫(yī)用口罩生產企業(yè)48家，包含引導普通口罩生產企業(yè)轉產醫(yī)用14家。
跨界聯(lián)動
拼出全新生產版圖
凌晨，一批原材料到貨，位于廣州花都區(qū)的口罩廠家保衛(wèi)康勞保用品公司車間燈火通明。這樣的場景已經持續(xù)快一個月。從大年三十開始，工人們就加班加點輪番趕制，大年初二就有70%的員工到崗。
一夜之間，工廠重啟、產品線重組，從上游原材料供應、口罩機再到人力，廣東省生產企業(yè)紛紛開啟節(jié)假日不休模式。
缺人手？正值新春佳節(jié)，剛剛松弛下來的工廠，一夜之間又緊繃起來。“我們實行了獎勵制度，年初八前實行3倍工資制度，還有到崗的春節(jié)紅包。”廣州福澤龍衛(wèi)生材料公司副總經理周月華說，一邊鼓勵員工盡快復工復產，一邊鼓勵員工把家屬、親人等帶過來，幫助做一些輔助性工作。
缺原材料？巧婦難為無米之炊，最讓企業(yè)受到制約的還是原材料的短缺。“我有熔噴布，誰有口罩機？”中國石化官方微博上的一則英雄帖引起了社會廣泛關注。熔噴無紡布被業(yè)內稱作醫(yī)用外科口罩和N95口罩的“心臟”，廣州石化、茂名石化等開足馬力生產相關原材料，大大緩解了一大批企業(yè)的燃眉之急。
與此同時，茂名石化主動幫助茂名市一家醫(yī)療器械生產企業(yè)采購兩條閑置醫(yī)用口罩生產線，并從設備安裝修理、原材料、機械保運、生產人員等方面提供全方位支持。2月16日，兩條生產線穩(wěn)定產出合格的一次性醫(yī)用口罩，改寫了茂名地區(qū)沒有醫(yī)用口罩生產線的歷史。
缺口罩機？在激增的口罩需求下，市場上一度口罩機鮮有現(xiàn)貨，且價格迅速攀升。
廣汽則計劃本月底完成30臺設備的自制，除了自用一批之外，其他全部提供給廣州其他企業(yè)生產口罩；在擬開展口罩機生產及銷售業(yè)務的同時，廣東潤星科技就著手完成經營范圍的工商變更，不浪費一分一秒的時間。
總部位于深圳的贏合科技，原本圍繞鋰離子電池生產設備的研發(fā)、設計、制造等，則緊急開發(fā)生產醫(yī)療平面醫(yī)用口罩全自動一體機，合作開發(fā)KN95口罩(M95)全自動生產線，并爭取以最快速度完成100臺設備的交付。不少員工自2月初返廠后，就開啟了“無休”模式，不出工廠半步。
在這場戰(zhàn)“疫”中，已經分不清口罩生產商的邊界，上下游各自憑借產業(yè)鏈優(yōu)勢，迅速投入“戰(zhàn)時狀態(tài)”，在短時間內共同拼出了一個全新的口罩生產版圖。
產業(yè)鏈發(fā)力
充分保障轉產能力
疫情發(fā)生后，廣東快速組織物資生產，彰顯了廣東完善的工業(yè)體系和制造優(yōu)勢的強大韌性。
“唰唰隆隆……”在興世機械制造有限公司，一只只口罩像雪片一樣從超高速全自動生產線上飛入包裝袋，讓人眼花繚亂。
從2月19日開始，這條生產線開始正式投產，每分鐘可生產1000只醫(yī)用口罩。不僅如此，據廠方預計，2月29日前，興世機械可再生產2條生產線，3月可生產10條生產線，并將全部用于口罩生產。
事實上，該企業(yè)本來不生產口罩，興世機械制造有限公司常務副總經理吳婉寧介紹，他們是華南地區(qū)最大規(guī)模的紙尿褲和衛(wèi)生巾生產線設備制造企業(yè)，也是全球第三家擁有“全伺服驅動技術”的企業(yè)，名副其實的“廣州制造”，不過與口罩生產有諸多共通之處。
在疫情之前，口罩只是一個小眾行業(yè)，公司數量和規(guī)模都有限，需求突然爆發(fā)，考驗著廣東的供應鏈，而憑借珠三角扎實的產業(yè)配套，不少企業(yè)迅速完成了跨界生產。這其中，人們熟悉的裝備企業(yè)、機器人企業(yè)、精密設備企業(yè)以及研發(fā)機構，用科技力量紛紛生產起口罩設備，支持提高口罩產能。
普理司科技在研發(fā)中發(fā)現(xiàn)，機器需要一個零部件來折疊口罩。另一家智能裝備企業(yè)廣州數控，便伸出了援手，僅用3個小時，就生產出了口罩機所需的零部件，送到了普理司生產研發(fā)車間。
“贏合科技在自動化設備領域積累了強大的研發(fā)設計能力，并擁有大型高精密度生產車間及國內行業(yè)領先的精密機械加工能力，具有規(guī)模化的供應鏈保障能力和交付能力。”在公告中，贏合科技如是介紹。
這是廣東智能制造作為支撐力的一個縮影。隨著廣汽、比亞迪、富士康等巨頭的入局，口罩生產更是告別了“小打小鬧”。比亞迪相關負責人對此表示，比亞迪擁有長期合作穩(wěn)定的上游原料資源，具有很大優(yōu)勢。相對于“人類最精密的機械”汽車而言，有著高度自動化的生產線和數量龐大的技術工人，在此次轉產中水到渠成。
全國乘聯(lián)會秘書長崔東樹對此分析，依托珠三角完善的產業(yè)鏈和制造業(yè)優(yōu)勢，比亞迪、廣汽、富士康有超強的代工能力和綜合制造能力，在運用全球布局優(yōu)勢采購儲備物資的同時，可以借助自身在生產管理、市場協(xié)同、技術輸出等方面的能力與優(yōu)勢，打通原材料采購、設備制造、產品生產等全產業(yè)鏈，從源頭增加資料物資的生產供應，同時，大企業(yè)在社會危機壓力面前有較強的抗壓能力，人員、資金、技術儲備也極具優(yōu)勢。
