互聯網周刊發布了2021智能工廠TOP200。
隨著5G技術、人工智能、物聯網等新技術的日漸成熟，各行各業的數字化應用蓬勃發展，智能工廠建設也成為了行業轉型升級的重要趨勢。
在我國輪胎行業，智能化、綠色化、國際化的布局也呈現出燎原之勢。本次榜單中，通用股份排名位列96位，森麒麟位列第169位，中策橡膠位列179位，雙星集團位列185位，其中通用股份在輪胎企業中排名位列第一。
通用股份——率先打造行業“黑燈車間”
通用股份乘用車輪胎工廠在行業內率先實現“黑燈車間”運營，流水線關了燈照樣可以生產，生產主力不再是工人，取而代之的是機械手臂、EMS小車、堆垛機、全自動裝備等等，它們在無照明的條件下，為200多個規格型號胎胚同時進行自動硫化作業，實現24小時不間斷生產，用工成本節省50%左右，生產效率提升40%，運營成本降低20%，大大提高制造效率和品質保障，被評為江蘇省示范智能車間。
同時公司正在建設的120萬套全鋼子午胎智能化工廠項目按照“工業4.0”標準規劃，采用國際高端裝備和5G專網部署技術，基于工業互聯網平臺的基礎上，通過智慧云為PLM、MES、ERP等系統提供數據協同服務，致力于實現產品研發設計、原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產，充分滿足用戶定制化、柔性化生產需求。
森麒麟——開啟全流程輪胎智造
2008-2014七年時間，全國首條自動化、信息化、智能化、數字化、可視化、可溯化的500萬條高性能子午線輪胎生產線在青島工廠順利投產；2014年，森麒麟在泰國投資建設年產1000萬條半鋼子午線輪胎智能制造生產基地并成功運營，成為中國輪胎行業少數幾家成功邁出全球化布局步伐的中國輪胎企業。
高效、高質、綠色、柔性，森麒麟所締造的中國輪胎工業4.0智慧工廠為中國傳統輪胎制造業帶來了轉型升級的變革力量，成為中國輪胎產業革命的引領勢力，森麒麟也通過智能制造創新，駛向了發展的快車道。
中策橡膠——“工業大腦”驅動智造升級
中策橡膠是中國最大的輪胎生產企業，公司利用“ET工業大腦”，讓傳統的橡膠制造產業轉化升級為智慧云制造，深度融合應用工業大數據與云計算、物聯網、移動互聯網等技術，使得海量數據能夠實時采集、監控和感知。
體現在生產效益上，數字化改造為企業節約大量的人力成本，并填補全球輪胎行業外觀智能檢測的空白，同時讓煉膠工序的一次合格率達到99%以上。接下來，企業將持續練好內功，通過應用最新的數字化技術，提升智能化水平，提高產品質量和生產效率。
雙星集團——從汗水型到智慧型
2014年，雙星開啟“二次創業、創雙星世界名牌”新征程，抓住全球第四次工業革命的機會，以新技術、新產業、新模式加速企業智慧轉型，建立了全流程“工業4.0”智能化工廠，并以此培育了智能裝備、工業機器人和廢舊輪胎綠色生態循環利用三大新產業。由于創新和智慧轉型，雙星被國家工信部授予全國“品牌培育”、“技術創新”、“質量標桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“服務轉型”全產業鏈試點示范企業，并被評為“全國先進生產力典范企業”的企業。
雙星“工業4.0”智能化工廠，基于企業獨創的MEP智能信息匹配系統，能夠實現物、人、設備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業無法全流程實現智能制造的難題，成為一個由用戶指揮、數據驅動、軟件運行的生態系統；工廠采用的APS智能排產系統，被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應用到實際生產中的輪胎企業，走在了世界前列，引領了世界輪胎智能制造的方向”。
此外，貴州輪胎、玲瓏輪胎、賽輪輪胎在生產工廠的智能化建設上以及營銷渠道的新零售探索上，都在推陳出新，我們看到整個中國輪胎工業的智造水平在
不斷提升，相信未來，在工業4.0的推動下，必定會收獲更多精彩！
