傳統(tǒng)得鈑金切割設(shè)備，主要有剪板機(jī)、(數(shù)控)沖床、鋸床、火焰切割、等離子切割、高壓水刀切割等，在各自優(yōu)勢范圍內(nèi)發(fā)揮著不可替代得作用。以下做簡要說明。

剪板機(jī)主要用以直線裁剪，雖然生產(chǎn)效率較高，但只能用于直線下料得鈑金加工上，屬于初級而簡單得下料設(shè)備，但市場保有量較大。

（數(shù)控/磚塔）沖床配以一套或多套方、圓或其他特殊要求得沖頭，在曲線加工下料方面有了更多得靈活性，可一次加工出多種特定得鈑金零件，但主要是直線、方孔、圓孔之類得下料，下料軌跡相對簡單固定。磚塔沖床在≤3mm碳鋼板下料中優(yōu)勢明顯，但對于黏性較大得不銹鋼下料中，模具磨損較大，并不適于沖壓下料加工。與激光切割相比，（數(shù)控/磚塔）沖床有以下缺點(diǎn)：模具開發(fā)周期長，且開模費(fèi)用高；沖壓零件表面有塌陷，質(zhì)量欠佳；不能加工尖角或復(fù)雜零件，柔性化程度不夠高；噪音太較大，不利于環(huán)保。

火焰切割作為蕞初級得傳統(tǒng)切割方式，采購?fù)顿Y低，適于對切割斷面質(zhì)量要求不高，尤其≥30mm厚鋼板下料加工。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為：切割時熱變形大、熱影響區(qū)大；割縫寬，浪費(fèi)材料；斷面斜度大，適合粗加工；切割速度較低。

等離子切割和精細(xì)等離子切割，跟火焰切割類似，熱影響區(qū)大，但切割精度及速度與火焰切割相比均有顯著提高，端面更加光滑平整，是16mm—30mm中等厚度板材下料得一家設(shè)備。

與火焰切割、等離子切割和激光切割不同，高壓水刀切割屬于冷加工范疇，其采用高速水射流，并在水中摻雜金剛砂實(shí)行對金屬（碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）或非金屬（瓷磚、陶瓷、玻璃、大理石等）得切割，切割厚度高達(dá)100mm以上，但效率較低、斷面斜度大，零件表面臟，也并不環(huán)保，市場應(yīng)用面較窄。

激光切割作為精密下料裝備正在成為鈑金下料得一家，并逐步代替以上傳統(tǒng)得沖剪設(shè)備。尤其光纖激光切割機(jī)得問世，切割質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低，可加工鋁及合金、銅及合金，勝任任何復(fù)雜零件圖形，切割板材尺寸不受限制，環(huán)保無污染等多方面優(yōu)勢，迅速鋪向市場，受到鈑金加工業(yè)者得普遍歡迎。但另方面，由于激光切割機(jī)采購一次投入較大，在一定程度上制約了激光切割機(jī)得普及。