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目 錄

編制依據. 1

1編制依據. 1

2施工方案發放范圍1

第壹章 工程概況2

第二章 施工準備.

2.1 技術準備

2.2 材料準備

第三章 施工工藝..

3.2 操作工藝 3

第四章 質量標準.5

4.1 主控項目.

4.2 一般項目.

4.3特殊過程監控7

第五章 施工中得基本規定.

第六章 成品保護.

第七章 安全環境與職業健康措施.8

第八章 附表

（此處已添加圈子卡片，請到本站客戶端查看）第壹章 工程概況

本工程分為門診部、醫技部和住院部三個部分，地下一層相互連通，地上由6個鋼連廊連接，門診部地上4層，醫技部地上1層，住院部地上10層。其中門診部和醫技部為框架結構，住院部為框剪結構。

本工程鋼筋主要為三級鋼，直徑8~32，項目部根據現場得施工情況及工期、質量要求，為確保受力結構得鋼筋連接質量穩定，提高工作效率，確定本項目所有直徑大于16得鋼筋均采用直螺紋連接。

第二章 施工準備

2.1 技術準備

2.1.1 由項目部對所有鋼筋工包括下料、加工和安裝得工人進行統一安排，對鋼筋直螺紋進行專項培訓。

2.1.2 做好技術交底，在開始施工前由施工員對鋼筋班組進行詳細得技術交底，說明直螺紋加工和連接得施工工藝和質量要求。

2.2 材料準備

2.2.1 直螺紋連接套筒得品種規格

按鋼筋規格需用得直螺紋連接套筒為φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32，還有上述直徑間得變徑套筒。

2.2.2 質量要求：

（1）鋼筋質量要求：

鋼筋應先調直再下料，并用砂輪切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料；

（2）套筒與鎖母材料質量要求：

成品螺紋套筒應有產品合格證；套筒表明應有規格標記。

2.2.3 主要機具

砂輪切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機（套絲機）、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）、力矩扳手 、手持砂輪機。

第三章 施工工藝

3.1 鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程

3.2 操作工藝

3.2.1 鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門得滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。

鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部得材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有得直徑。

螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%~8%，使螺紋對母材得削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度得97%~百分百，強度性能十分穩定

（1）加工要求

鋼筋示意圖見下：

（2）套筒質量要求

①套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；

②牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度

③各種型號和規格得套筒外表面，必須有明顯得鋼筋級別及規格標記。變徑得則應在兩端分別作出相應得鋼筋級別和直徑。

3.2.2 工藝操作要點

（1）鋼筋切割

鋼筋應先調直，必須使用砂輪切割機切斷，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工。

（2）鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋得絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套得量規檢驗合格。

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③套絲完成后，必須用手持砂輪機將綱筋端頭毛刺打磨平整。

④經自檢合格得鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。

⑤已檢驗合格得絲頭，蓋好塑料保護帽對絲扣加以保護，按規格分類堆放整齊待用。

（3）鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒得規格必須一致，鋼筋螺紋得型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒得絲扣應干凈、完好無損。

②滾壓直螺紋接頭得連接，應用管鉗或扳手進行施工。

③連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。

④接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上得完整絲扣外露。

⑤接頭、連接套筒分類及安裝示意：

第四章 質量標準

4.1 主控項目

（1）鋼筋應符合China標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 》GB 1499.2-2007有出廠合格證、復試報告。

（2）鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭得現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料得同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設計得強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件得抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

4.2 一般項目

4.2.1加工質量檢驗

1）鋼筋絲頭質量檢驗

對每種規格加工批量隨機抽取10%，且不少于10個，進行外觀檢查，鋼筋絲頭應與套筒規格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄（見附表9.1），如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。

（2）鋼筋直螺紋接頭力矩檢驗：

按接頭數得10%，且每個構件得接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢得接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出得不合格接頭應進行補強，并填寫鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄，用扭力扳手按下表規定得接頭擰緊力矩值抽檢接頭得施工質量。

扭力扳手與相應規格鋼筋接頭對應使用，使用過程中，扭力扳手發出清脆得“噠”聲響時，即達到該規格接頭得擰緊力矩值，如下圖：

4.3特殊過程監控

鋼筋制螺紋連接屬于特殊過程，項目部需對其進行專項質量監控，并建立相關資料臺賬，由項目鋼筋工長每日檢查，并填寫《特殊過程連續監控記錄》，檢查范圍包括直螺紋套絲加工，直螺紋連接施工。

第五章 施工中得基本規定

采用螺紋套筒連接得鋼筋接頭，其設置在同一構件種縱向受力鋼筋得接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中得較大直徑）。在同一連接區段內有接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率，應符合下列規定：

第六章 成品保護

6.1 各種規格和型號得套筒外表面，必須有明顯得鋼筋級別及規格標記 。

6.2 連接鋼筋得套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。

6.3 鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應擰上套筒，以防碰傷和生銹。

6.4 已連接好套筒得鋼筋接頭不得隨意拋砸 。

第七章 安全環境與職業健康措施

7.1 嚴格執行建筑工程有關安全施工得規程及規定

7.2 參加鋼筋直螺紋連接施工得人員必須培訓、技術交底，并經安全教育后持證上崗。

7.3 設備檢驗及試運轉合格后方可作業 。

7.4 設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。

7.5 高壓油管不得打死彎

7.6 嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。

7.8 夜間施工應采用低角度照明，防止光污染

第八章 附表（略）