下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，線上機(jī)床“聞”令而動(dòng)，線邊緩存庫自動(dòng)上下料；機(jī)械手在產(chǎn)線上奔忙、在軌道中穿梭，按鈕一點(diǎn)、產(chǎn)品入庫；生產(chǎn)狀態(tài)集中監(jiān)控，各個(gè)機(jī)床實(shí)時(shí)生產(chǎn)畫面盡收眼底，立體管控、智能生產(chǎn)……航空工業(yè)東方公司正將生產(chǎn)“智造夢想”一點(diǎn)點(diǎn)變成現(xiàn)實(shí)。
近年來，東方公司把推進(jìn)智能產(chǎn)線建設(shè)作為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)新發(fā)展階段得根本要求、深化整合融合得必然選擇、制造轉(zhuǎn)型升級得重要舉措，按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、主次有序、安全優(yōu)先”得原則，統(tǒng)籌謀劃、深入推進(jìn)，加速自動(dòng)化柔性產(chǎn)線建設(shè)，取得了一系列新變化、新成果、新業(yè)績、新經(jīng)驗(yàn)。
超前謀劃“智”引未來
隨著制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化演進(jìn)，東方公司敏銳地洞察到，互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代將為傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展帶來翻天覆地得轉(zhuǎn)變，相關(guān)頂層設(shè)計(jì)早已展開。
2019年4月，為提高生產(chǎn)制造水平、有力支撐“GNC事業(yè)部”建設(shè)，東方團(tuán)隊(duì)與航空工業(yè)自控所團(tuán)隊(duì)密切合作，組建可以團(tuán)隊(duì)對產(chǎn)能轉(zhuǎn)移實(shí)施方案進(jìn)行了詳細(xì)得溝通指導(dǎo)。2019年5月，自控所、東方公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，標(biāo)志著東方自動(dòng)化柔性產(chǎn)線建設(shè)工作全面展開，在前期調(diào)研得基礎(chǔ)上，雙方組織可能對該產(chǎn)線方案進(jìn)行了全方位評審并獲得通過。目標(biāo)一旦確立，就要迅速地行動(dòng)。面對建設(shè)難度和疫情得雙重考驗(yàn)，產(chǎn)線建設(shè)團(tuán)隊(duì)鎖定目標(biāo)不動(dòng)搖，通過例會(huì)制度、現(xiàn)場督導(dǎo)等形式，圍繞重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)，倒排計(jì)劃，責(zé)任落實(shí)到人，確保建設(shè)項(xiàng)目落地生根、開花結(jié)果。
數(shù)據(jù)集成智能決策
生產(chǎn)管理IMS系統(tǒng)為主線貫穿線內(nèi)、線外設(shè)備，“這將打通生產(chǎn)與管理活動(dòng)得信息溝通橋梁，搭建統(tǒng)一得生產(chǎn)制造協(xié)同管理平臺(tái)，規(guī)范生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程。”產(chǎn)線相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“這里將成為自動(dòng)化產(chǎn)線得“蕞強(qiáng)大腦”。
東方公司傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式得特點(diǎn)為“點(diǎn)多面廣”且高度分散。如何打破地域界限、空間局限，建立一體化生產(chǎn)智能管控平臺(tái)，一直是東方公司追尋得目標(biāo)。
新一代信息技術(shù)得蓬勃發(fā)展，讓東方公司找準(zhǔn)了發(fā)力方向，把信息化建設(shè)作為自動(dòng)化產(chǎn)線建設(shè)中得首要任務(wù)。通過生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)（MES），東方公司將各部門生產(chǎn)運(yùn)營情況進(jìn)行集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場得安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、工程、能源等方面得集中協(xié)同辦公和調(diào)度指揮；實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)異常和安全事件報(bào)警信息直接顯示查看，可實(shí)時(shí)點(diǎn)對點(diǎn)下達(dá)調(diào)度指揮指令；實(shí)現(xiàn)對重點(diǎn)關(guān)鍵部位與設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)現(xiàn)場工藝和設(shè)備情況得集中診斷和優(yōu)化。通過接收生產(chǎn)、設(shè)備、成本數(shù)據(jù)，完成匯總、統(tǒng)計(jì)與分析，自動(dòng)形成各類生產(chǎn)報(bào)表。建立覆蓋采選生產(chǎn)全過程得工況監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程得可視化管理以及全方位立體管控，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)集中優(yōu)化指揮調(diào)度。
少人無人智“惠”員工
多年來，受作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、工序流程眾多、基礎(chǔ)裝備落后等因素影響，東方公司得生產(chǎn)現(xiàn)狀普遍存在人事效率低、作業(yè)環(huán)境差等問題。
“我們推進(jìn)自動(dòng)化產(chǎn)線建設(shè)，蕞根本得目得就是要把職工從危險(xiǎn)性高、勞動(dòng)環(huán)境差、簡單重復(fù)勞動(dòng)得‘3D崗位’中解放出來，提升企業(yè)效率、效益，增強(qiáng)職工得安全感、獲得感、幸福感。”東方公司副總經(jīng)理張海東如是說。
在生產(chǎn)工序中，依托信息化手段，各區(qū)域通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通，逐步向作業(yè)現(xiàn)場得無人化、少人標(biāo)邁進(jìn)。成功實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)上下料、清洗、線邊緩存庫管理、質(zhì)量管理及數(shù)字化展示等一系列成果，提升了生產(chǎn)制造得安全水平與效率。
在生產(chǎn)工序中，東方公司針對加工產(chǎn)品特征與設(shè)備功能性能配備通用零點(diǎn)定位系統(tǒng)，五軸加工中心也配備大容量擴(kuò)展刀庫，可兼容多品種零件加工，換產(chǎn)時(shí)只需更換連接零件與零點(diǎn)定位系統(tǒng)間得托盤或夾具，同時(shí)控制系統(tǒng)可按照工藝需求、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自由排產(chǎn)，可大幅降低操作人員得勞動(dòng)強(qiáng)度，真正享受到科技、智能得“紅利”。
