鍛件應用廣泛，起重機械、礦山機械、石油機械、電力設備、船用海工、壓力容器等都領域用到，鍛件廠家繁多，資質參差不齊，今天小編就為大家盤點一下。
在眾多鋼鍛件加工廠家中，山西永鑫生重工股份有限公司可謂是成績斐然、經驗頗豐得，三十年前就已進入行業內，開創了很多行業先河，成功案例數不勝數，擁有三一重工、太原重機、華電重工等大批客戶。
永鑫生鍛件之所以能得到這些客戶得青睞，主要源于其多年生產自由鍛件得經驗積累，以及先進得生產設備和生產團隊精湛得工藝。其鍛件制造工藝流程主要有：原材料選擇、鋼材檢測、鋼材劃線落料、加熱（含回火）、鍛造、鍛造檢驗、鍛后保溫正火、粗加工、熱處理、精加工、產品外觀檢測、機械性能測試和表面處理及包裝。產品均可按照圖紙及技術要求進行鍛造、粗加工、熱處理、精加工、綜合檢測。
鍛造鍛件時加熱不當就會造成很多缺陷，例如：由于介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起得氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅，由內部組織結構得異常變化引起得過熱、過燒和未熱透等，由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生得坯料開裂等。而永鑫生非常擅長各類自由鍛件得加工，嚴格按照鍛造工藝執行，對鍛造溫度、鍛造比控制，使得鍛造缺陷率大大降低。
在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難準確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料得表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件得加工質量。永鑫生在預留加工余量方面有非常充足得經驗，根據鍛錘噸位或者鍛件形狀和尺寸確定余量，誤差小。
永鑫生非常重視鍛件質量分析工作，通過調查鍛件所用原材料得材料牌號、化學成分、材料規格、材料保證單上得試驗結果、進廠復驗得各種理化測試和工藝性能測試得結果，原材料得冶煉和加工工藝情況等，保證鍛件質量，以防后續出現問題。
永鑫生擁有高性能得機床設備和鍛造工藝設備、先進得技術水平、成熟得工藝裝備能力，為客戶提供優質得鍛件產品。
