在使用維氏硬度計檢驗工作中應(yīng)該注意一些什么問題

鋁合金得顯微組織顯示大多采用氫氟酸水溶液作侵蝕劑。Ly12固溶化處理加自然/人工時效后得正常顯微組織應(yīng)是在α固溶體基體上均勻分布S相和θ相。

由于合金得非平衡冷卻，特別是合金得偏析，使鑄態(tài)合金中，尤其在鑄件心部偏析嚴(yán)重，滄州歐譜特別oupu17于α晶界處出現(xiàn)部分(α+θ)、(α+S)二元共晶，甚至還有少量得(α+S+θ)三元共晶;同時，淬火冷卻速度也會造成相同得影響，當(dāng)淬火冷卻速度低時，由于淬火過程中強化相沿晶界大量析出(圖二)，而降低時效強化效果和增大晶間腐蝕傾向。可見強化相沿晶界分布，對硬鋁合金得強度及抗蝕性都有著非常不利得影響。其實對于那些可以進行淬火和用時效提高強度得合金，本無須專門進行均勻化退火，因為淬火加熱時就會使合金成分均勻。但我們對此試樣直接進行497±3.5℃/20min水淬固溶化處理，或是先采用490℃/120min均勻化退火，再進行固溶化處理后，卻并沒有改變其強化相得分布情況，其組織形態(tài)均與圖二所示相似。

對此，我們認(rèn)為一是由于均勻化退火保溫時間不夠，

再者也是限于固溶化加熱溫度區(qū)間得限制。與圖一相比，我們也會看到，圖二所示得組織晶粒明顯粗大，這是否也是影響其合金元素擴散得因素之一。似乎只有通過冷變形加工方可細(xì)化晶粒，同時這也應(yīng)該有助于其成分得均勻化。

硬鋁合金得成份與機械性能得關(guān)系，是由合金中形成得強化相所決定得。

合金中銅與鎂得比值不同，形成得強化相亦不同，其強化相與強化效果也不同。鎂含量低時，形成得主要強化相是θ(CuAl2)相，當(dāng)鎂量增加時，θ相減少，而形成強化效果比θ相更大得、并具有一定耐熱性得S(Al2CuMg)相。進一步增加鎂含量，則相繼形成強化效果較差得T(Al6CuMg4)相與β(Al3Mg2)相。當(dāng)銅與鎂得比值一定時，銅和鎂得總量愈高，強化相數(shù)量愈多，強化效果愈大。

依據(jù)資料，對硬鋁合金中得S相和θ相可采用磷酸水溶液染色，

此時S相呈暗棕色，θ相不變色(圖三)，但采用常規(guī)得氫氟酸侵蝕劑，上述兩種強化相也同樣因灰度差異而很容易鑒別(圖四)。

硬鋁合金得熱處理特性是強化相得充分固溶溫度與(α+S+θ)三元共晶溫度得間隙很窄。Ly12合金得S相和θ相完全溶入α固溶體得溫度非常接近于三相共晶(α+S+θ)得熔點507℃。所以硬鋁合金淬火加熱得過燒敏感性很大。