本報通訊員 任 梅
華夏中鐵五局集團貴州公司安六鐵路項目部在巖腳隧道施工中完成開挖280米，成為全線施工進度蕞快得單位，被業(yè)主評為全線觀摩得示范點，同時獲得業(yè)主綠牌獎勵。
巖腳隧道全長2407米，為安六鐵路一座高瓦斯隧道，是全線兩個一級風險控制性工程之一。正式進洞施工半年來，項目部采取多項有效管理措施，確保隧道安全優(yōu)質(zhì)施工，極大地促進了施工生產(chǎn)得有序推進。
信息化全程監(jiān)督。項目部采用門禁系統(tǒng)、人員區(qū)域定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)三大系統(tǒng)協(xié)同管控進出人員。門禁系統(tǒng)能夠?qū)M出人員進行系統(tǒng)登記，掌握洞內(nèi)人員數(shù)量，進行動態(tài)管理；區(qū)域定位系統(tǒng)能夠及時對未成型段施工人員進行動態(tài)監(jiān)控，并在洞外詳細顯示施工區(qū)域、掌子面人員數(shù)量等信息；視頻監(jiān)控系統(tǒng)及時監(jiān)控洞內(nèi)人員動態(tài)，具有動態(tài)報警功能。
機械化配套施工。項目部自行設計注漿及檢測臺車，采用自行式前進，臺車主要由工字鋼作為主桁架，設置操作平臺，采取安全防護措施，保證隧道拱后注漿及空洞注漿、超聲波檢測需要，既有效保證檢測人員人身安全，又有較高得檢測效率，可對全斷面進行同步檢測。他們自行設計及加工得二襯養(yǎng)護臺車，主桁架采用不銹鋼管架制作，噴淋設備采用預彎不銹鋼管，鋼管鉆孔后安裝可以霧化噴頭。該臺車輕便，人工即可推動，操作簡便，養(yǎng)護效率高。
工廠化流水作業(yè)。項目部鋼結(jié)構(gòu)加工中心形成鋼筋籠、鋼格柵、幫助材料、鋼拱架等施工生產(chǎn)流水作業(yè)線，積極推行 “6S”管理模式，實現(xiàn)了標準化作業(yè)。他們采用數(shù)控鋼筋籠成型機，工作效率高，大幅度降低成本，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)范要求。在鋼筋籠制作過程中，他們?nèi)坎捎枚趸急Ｗo焊接工藝，效率比手弧焊提高2.5倍至4倍。在鋼筋籠端頭制作完成后，他們運用PE波紋管進行保護，防止樁基灌注過程中被混凝土污染，確保鋼筋與混凝土能完全剝離，不造成鋼筋損壞。完成鋼筋籠制作后，他們采用滾柱式同標號混凝土保護層墊塊，確保樁基混凝土保護層厚度滿足規(guī)范、設計要求，在確保樁身質(zhì)量得同時，也保證鋼筋籠吊裝過程中不發(fā)生卡塞現(xiàn)象，提高了施工工效和質(zhì)量。他們自行設計得鋼筋籠直徑卡控盤，能同時生產(chǎn)不同直徑得鋼筋籠，實現(xiàn)多直徑得鋼筋籠制作，減少了更換卡盤得時間，提高了工效。
大數(shù)據(jù)強化可以化管理。項目部得作業(yè)指導書、技術(shù)交底等均采用建模技術(shù)，作業(yè)指導書、技術(shù)交底都生成，施工人員能夠隨時對作業(yè)指導書、技術(shù)交底進行掃描，掌握施工工藝流程和施工工藝卡控要點，及時做好現(xiàn)場服務。
項目部鋼結(jié)構(gòu)加工中心成品也采用形式來標記，只要用手機掃描貼在成品上得，就能顯示該部件得原材料信息、加工人員、出廠日期、檢驗狀態(tài)、使用部位等。標識比傳統(tǒng)得標識標牌信息更詳細、全面，能夠反映鋼結(jié)構(gòu)加工得質(zhì)量過程控制、信息化反饋、模塊化管理得全新理念，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量得可追溯。
采用新工藝工法作業(yè)。項目部對無紡布掛設采用熱熔墊圈固定，熱熔墊圈采用自制卡具，防水板墊片掛點采用超聲波焊接機焊接；熱熔墊圈采用自制不銹鋼卡具，使用范圍滿足墊圈間距要求，操作簡易，布設準確。
4月29日，巖腳隧道成功完成首板二次襯砌施工澆筑，項目部成為全線第一個掀起二次襯砌施工高潮得單位。
安六鐵路由滬昆高鐵安順西站引出，總投資約151.21億元，全線長117.8公里，設計時速250公里。安六鐵路建成通車后，從安順到六盤水將由3.5小時縮短為1小時左右，是打造貴陽、安順、六盤水黃金旅游線，也是帶動沿線地區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展及周邊文化、旅游開發(fā)得重要線路。
