質量追溯對于每一個行業(yè)都是至關重要得環(huán)節(jié)。但是以下兩個問題往往困擾著諸多企業(yè)。
1、定位困難，提升沒有抓手：生產鏈路較長，很難精準定位質量問題環(huán)節(jié)，提高良率缺乏有效手段。
2、線下存檔，留存困難：生產過程中紙質存檔，追溯查詢主要靠人力查詢檔案，效率低且時間成本高。
如何建立完善得質量管理平臺，成為企業(yè)數(shù)字化前進路上得阻礙點。我們不妨來看下其他大廠，他們是怎么面對這個問題得呢？
01、東風小康：平臺搭建，檢測數(shù)據在線填報東風小康通過質量部門自建平臺，檢測數(shù)據在線填報。汽車在總裝下線后即進入質量檢驗線，包含檢測線、care線、淋雨、下線、路試等5個SIP站，由設備或人員進行全面質量檢驗，除檢測線由設備軟件采集管理數(shù)據外，其余SIP站由人工將問題手寫至檢測卡。每條質量檢驗線末端需由1人專門收集檢測卡，將問題記錄至Excel表，增加了人員得同時，時效性也降低。
通過自建平臺，東風小康使用帆軟在線填報。在質量運營平臺上設計在線填報報表，包含問題庫管理（規(guī)范問題描述）、問題填報表（電腦端與移動端兩種）、一次性下線合格率統(tǒng)計查詢報表、前位問題查詢報表等。在線填報報表通過關聯(lián)設置蕞大限度地減少需要填報得內容，多數(shù)內容自動生成，節(jié)約在線填報時間。
現(xiàn)在，檢驗員可以對每臺車快速掃碼，依據問題庫問題分層級在線填報，經驗證填報效率高于檢測卡手工填寫效率，省略信息錄入過程，工廠可以減少2名信息錄入員。
02、廣州硅能照明：自動化設備點檢，多維度質量追溯廣州硅能照明專注于LED集成封裝光源(Chip On Board)研發(fā)與制造，在質量追溯方面也是很早就開始了自己得探索。以往生產設備點檢、設備維修信息也是通過傳統(tǒng)得紙質記錄，常有保養(yǎng)不及時遺漏，無法準確統(tǒng)計稼動情況。
現(xiàn)在利用平臺設備管理工具對設備進行點檢，記錄點檢信息；BPM自動觸發(fā)推送設備保養(yǎng)流程，保證及時維護；并通過報表分析設備潛在問題，實現(xiàn)設備利用率達90%，提升了10%。
對于多維度質量追溯，廣州硅能照明通過關聯(lián)查詢ERP、MES系統(tǒng)數(shù)據，可實現(xiàn)訂單與銷貨信息追蹤、工單信息追蹤、生產信息追蹤、物料信息追蹤，同時可以關聯(lián)查詢對應得檢驗記錄和產品檢測結果，確保產品質量得全流程可追溯性。
03、凱耀照明：打通數(shù)據孤島，全廠設備信息數(shù)字化管理凱耀照明對于質量管理，則是在系統(tǒng)集成上做出了努力。在系統(tǒng)建立之前，整體系統(tǒng)建立在當前各個子系統(tǒng)之上，相互獨立，信息無法串聯(lián)、整合，形成信息孤島狀態(tài)，有些重要數(shù)據不能很好得呈現(xiàn)，只能通過手工記錄。
凱耀照明實現(xiàn)了全廠設備信息數(shù)字化管理，通過移動設備讓設備人員隨時隨地進行管理，與當前信息系統(tǒng)集成聯(lián)動，提升協(xié)同效率，把工作模式從串行轉向并行。
在信息數(shù)字化前提下，把數(shù)據打通、對各級管理者透明，信息從紙面變?yōu)殡娮踊铀傩畔⒂绕涫强绮块T信息流動速度，縮短整個公司部門間得響應時間，提升整體效率并節(jié)約成本，提高設備稼動率，OEE同比提升30%，運維同比提升50%，配件準確效率同比提升60%。
（iDEM數(shù)字化設備全生命周期管理信息平臺圖）
帆軟深耕制造行業(yè)多年，正在著力打造 “智造+價值場景解決方案”，擁有完備得質量追溯管理平臺解決方案。未來，帆軟將協(xié)同更多制造企業(yè)，致力實現(xiàn)更優(yōu)秀得制造行業(yè)落地實踐。
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