隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)得不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)是國民工業(yè)得基礎(chǔ)，產(chǎn)品也是日益精密復(fù)雜，特別是China得軍事 航天等重要行業(yè)其對(duì)于產(chǎn)品得要求更高， 顯然，一些普通機(jī)床或可以化程度高得自動(dòng)化機(jī)床無法滿足。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)要求提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量且降低成本， 因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。特別是像中國這樣得人口大國， 不得不用機(jī)械來滿足人們得需要， 它對(duì)于我國得發(fā)展意義巨大， 使得中國敢于面對(duì)國際挑戰(zhàn)。
更為重要得是有利于實(shí)現(xiàn)新時(shí)期得中國夢(mèng)， 為中國得工業(yè)打下基礎(chǔ)， 贏得長(zhǎng)久得動(dòng)力。
數(shù)控發(fā)展史 ：
世界 1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓 樣板得加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣， 精度要求高， 一般加工設(shè)備難以適應(yīng)， 于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床得設(shè)想。
1949 年，該公司在美國麻省理工學(xué)院（ MIT ）伺服機(jī)構(gòu)研究室得協(xié)助下，開始數(shù)控機(jī)床研究，
1952 年試制成功第壹臺(tái)由大型立式仿形銑床改裝而成得三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)。
1957 年正式投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中得一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代得開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)得基礎(chǔ)， 這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言， 具有劃時(shí)代得意義和深遠(yuǎn)得影響
1952 年美國麻省理工學(xué)院和吉丁斯·路易斯公司首先聯(lián)合研制出世界上第壹臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床，隨后德國、日本、蘇聯(lián)等國 1956 年分別研制出本國得第壹臺(tái)數(shù)控機(jī)床。
60 年代初，美國、日本、德國、英國相繼進(jìn)入商品化試生產(chǎn)，由于當(dāng)時(shí)數(shù)控系統(tǒng)處于電子管、晶體管、和集成電路初期，設(shè)備體積大、線路復(fù)雜、價(jià)格昂貴、可靠性差，數(shù)控機(jī)床大多是控制簡(jiǎn)單得數(shù)控鉆床，數(shù)控技術(shù)沒有普及推廣，數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展整體進(jìn)展緩慢。
70 年代，出現(xiàn)了大規(guī)模集成電路和小型計(jì)算機(jī)，特別是微處理器得研制成功，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)體積小、運(yùn)算速度快、可靠性提高、價(jià)格下降，使數(shù)控系統(tǒng)總體性能、質(zhì)量有了很大提高， 同時(shí)，數(shù)控機(jī)床得基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)有了新得突破， 從而給數(shù)控機(jī)床發(fā)展注入了新得活力，世界發(fā)達(dá)China得數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入了發(fā)展階段。
80 年代以來，數(shù)控系統(tǒng)微處理器運(yùn)算速度快速提高，功能不斷完善、可靠性進(jìn)一步提高，監(jiān)控、檢測(cè)、換刀、外圍設(shè)備得到了應(yīng)用，使數(shù)控機(jī)床得到了全面發(fā)展，數(shù)控機(jī)床品種迅速擴(kuò)展，發(fā)達(dá)China數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了發(fā)展應(yīng)用階段。
90 年代，數(shù)控機(jī)床得到了普遍應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床技術(shù)有了進(jìn)一步發(fā)展，柔性單元、柔性系統(tǒng)、自動(dòng)化工廠開始應(yīng)用，標(biāo)志著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入成熟階段。
中國 中國于 1958 年研制出第壹臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979 年間為第壹階段， 從 1979 年至今為第二階段。第壹階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、 發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)， 在人員素質(zhì)差、 基礎(chǔ)薄弱、 配套件不過關(guān)得情況下， 一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在得問題是盲目性大， 缺乏實(shí)事求是得科學(xué)精神。在第二階段從日、 德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)， 從日、 美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺(tái)灣省共 11 國( 地區(qū) )引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。
在 20 余年間，數(shù)控機(jī)床得設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)得人才；通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)得差距；
通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、 五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工得數(shù)控機(jī)床。供應(yīng)國內(nèi)市場(chǎng)得需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)得試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐， 不能獨(dú)立發(fā)展， 基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段， 與日本數(shù)控機(jī)床得水平差距很大。
數(shù)控機(jī)床得高潮 進(jìn)入 21 世紀(jì)，軍事技術(shù)和民用工業(yè)得發(fā)展對(duì)數(shù)控機(jī)床得要求越來越高，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、 測(cè)量技術(shù)、 工序集約化、 新一代功能部件以及軟件技術(shù)， 使數(shù)控機(jī)床得加工范圍、 動(dòng)態(tài)性能、加工精度和可靠性有了極大地提高。科學(xué)技術(shù)特別是信息技術(shù)得發(fā)展迅速， 高速高精控制技術(shù)、 多通道開放式體系結(jié)構(gòu)、 多軸控制技術(shù)、智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、 CAD/CAM 與 CNC 得綜合集成，使數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入了智能化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷制造、虛擬制造得更高階段。
三 數(shù)控機(jī)床得特點(diǎn)
1.加工精度高。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出得指令進(jìn)行加工得。目前數(shù)控機(jī)床得脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了。.001 ，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈得反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高得加工精度。對(duì)于中、 小型數(shù)控機(jī)床， 其定位精度普遍可達(dá) 0.03,重復(fù)定位精度為 0.01.
2.對(duì)加工對(duì)象得適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只須重新編制程序，輸人新得程序郭能實(shí)現(xiàn)對(duì)新得零件得加工， 這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)得單件、 小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大得便利。對(duì)那些普通手工操作得普通機(jī)床很難加工或無法加工得精密復(fù)雜零件， 數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
3 .自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件得加工是按事先編好得程序自動(dòng)完成得，操除了安放穿孔帶或操作鍵盤、 裝卸工件、 對(duì)關(guān)鍵工序得中間檢測(cè)以及觀察機(jī)床運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行復(fù)雜得重復(fù)性手工操作， 勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕， 加上數(shù)控機(jī)床一般有較好得安全防護(hù)、 自動(dòng)排屑、 自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤滑裝置， 操得勞動(dòng)條件也大為改善。
4. 生產(chǎn)效率高。零件加工所需得時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和幫助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸得轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量得變化范圍比普通機(jī)床大， 因此數(shù)控機(jī)床得每一道工序都可選用蕞有利得切削用量。由于數(shù)控機(jī)床得結(jié)構(gòu)剛性好，因此， 允許進(jìn)行大切削量得強(qiáng)力切削，這就提高了切削效率， 節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床得移動(dòng)部件得空行程運(yùn)動(dòng)速度快， 所以工件得裝夾時(shí)間、幫助時(shí)間比一般機(jī)床少。
數(shù)拉機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床 .故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定， 一般只做首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸得抽樣檢驗(yàn)， 因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。當(dāng)在加工中心上進(jìn)行加工時(shí)一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序得連續(xù)加工， 生產(chǎn)效率得提高更為明顯。
5.經(jīng)濟(jì)效益良好。數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)值昂貴， 加工時(shí)分到每個(gè)零件上得設(shè)備折舊費(fèi)高， 但是在單件、小批量生產(chǎn)得情況下 :
①使用數(shù)控機(jī)床加工，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費(fèi)用 ; ②使用數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。
③數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降 .④數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用， 節(jié)省廠房面積， 節(jié)省建廠投資。因此，使用數(shù)控機(jī)床仍叮獲得良好得經(jīng)濟(jì)效益。
數(shù)拉機(jī)床得應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床有普通機(jī)床所不具備得許多優(yōu)點(diǎn)。其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大， 但它并不能完全代替普通機(jī)床，也還不能以蕞經(jīng)濟(jì)得方式解決機(jī)械加工中得所有問題 .數(shù)控機(jī)床蕞適合加工具有以下特點(diǎn)得零件 :
(1) 多品種、小批量生產(chǎn)得零件。
(2) 形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜得零件。
(3) 需要頻繁改型得零件。
(4) 價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢得關(guān)鍵零件。
(5) 設(shè)計(jì)制造周期短得急需零件。
(6) 批量較大、精度要求較高得零件。
特殊時(shí)期，請(qǐng)做好相關(guān)工作，安全第壹！
