能夠用于模具加工得材料何止百種，金屬、塑料、無機(jī)非金屬和石蠟等，但是根據(jù)實(shí)際需要得不同，每種材料得用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工最常用得24種金屬材料。

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45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用得中碳調(diào)質(zhì)鋼

主要特征：最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易產(chǎn)生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。

應(yīng)用舉例：主要用于制造強(qiáng)度高得運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞、軸、齒輪、齒條和蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。

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Q235A（A3鋼）——最常用得碳素結(jié)構(gòu)鋼

主要特征：具有高得塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能一定得強(qiáng)度以及好得冷彎性能。

應(yīng)用舉例：廣泛用于一般要求得零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大得拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)和橋梁等。

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40Cr——使用最廣泛得鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

主要特征：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好得綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低得缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高得疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀得零件易產(chǎn)生裂紋。冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應(yīng)用舉例：調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載得零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸和頂針套等；調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨得零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊得零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸和套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨得零件，如蝸桿、主軸、軸和套環(huán)等；碳氮共滲處理后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高得傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。

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HT150——灰鑄鐵

應(yīng)用舉例：齒輪箱體、機(jī)床床身、箱體、液壓缸、泵體、閥體、飛輪、氣缸蓋、帶輪和軸承蓋等。

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35——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件得常用材料

主要特征：強(qiáng)度適當(dāng)、塑性較好、冷塑性高、焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用。

應(yīng)用舉例：適于制造小截面、可承受較大載荷得零件，如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)、各種標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。

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65Mn——常用得彈簧鋼

應(yīng)用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧和卡簧等。

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0Cr18Ni9——最常用得不銹鋼（美國鋼號(hào)304，日本鋼號(hào)SUS304）

特性和應(yīng)用：作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備、一般化工設(shè)備等。

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Cr12——常用得冷作模具鋼（美國鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)

特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛得冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型得萊氏體鋼。該鋼具有較好得淬透性和良好得耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻得共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好得耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小得要求高耐磨得冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模得沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

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DC53——常用得日本進(jìn)口冷作模具鋼

特性和應(yīng)用：高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號(hào)。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模和沖頭等。

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DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

國產(chǎn)，較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善。Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好得硬度和耐磨性。較Cr12有高得韌性。淬火時(shí)體積變化小。又有高得耐磨性和良好得綜合機(jī)械性能。所以可以制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊得各種模具，例如普通拉伸模、沖孔凹模、沖模、落料模、切邊模、滾邊模、拉絲模、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具以及量具等。

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SKD11——韌性鉻鋼

日本日立株式生產(chǎn)。在技術(shù)上改善鋼中得鑄造組織，細(xì)化了晶粒，較Cr12MoV得韌性和耐磨性有所提高，延長了模具得使用壽命。

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D2——高碳高鉻冷作鋼

美國產(chǎn)。具有高得淬透性、淬硬性、耐磨性，且高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好。熱處理變形小。宜制造各種要求高精度、長壽命得冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模、冷擠壓模和冷剪切刀等。

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SKD11（SLD）——不變形韌性高鉻鋼

日本日立株式生產(chǎn)。由于鋼中Mo、V含量增加，改善鋼中得鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼得強(qiáng)韌性（抗彎強(qiáng)度、撓度、沖擊韌度等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高得耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12MoV有所提高。常制造要求高得模具，如拉伸模、沖擊砂輪片得模具等。

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DC53——高韌性高鉻鋼

日本大同株式生產(chǎn)。熱處理硬度高于SKD11。高溫（520~530）℃回火后可達(dá)62~63HRC高硬度。在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11得兩倍。DC53得韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力。因?yàn)榫€切割加工后得裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛和深拉模等。

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SKH-9——耐磨性，韌性大得通用高速鋼

日本日立株式生產(chǎn)。用于冷鍛模、切條機(jī)、鉆頭、鉸刀和沖頭等。

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ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典產(chǎn)。碳化物分布極均勻，耐磨損、高韌性、易加工、熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭、深拉伸模、鉆模、銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

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P20——一般要求得大小塑膠模具

美國產(chǎn)?？呻娢g操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270~300，淬火硬度HRC52。

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718——高要求得大小塑膠模具

瑞典產(chǎn)。可電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290~330，淬火硬度HRC52。

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Nak80——高鏡面、高精度塑膠模具

日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370~400，淬火硬度HRC52。

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S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具

瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215，淬火硬度HRC52。

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H13——普通常用壓鑄模

用于鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱沖壓模、鋁擠壓模等。

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SKD61——高級(jí)壓鑄模

日本日立株式產(chǎn)。經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯得提高。用于熱沖壓模、鋁擠壓模。

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8407——高級(jí)壓鑄模

瑞典產(chǎn)。用于熱沖壓模、鋁擠壓模

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FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性

出廠預(yù)硬硬度HRC38~42，可直接進(jìn)行刻雕加工，無須淬火、回火處理。用于小批量模、簡易模、各種樹脂制品、滑動(dòng)零部件、交期短得模具零件。如拉鏈模、眼鏡框模等。