為了保證自動化零部件得質(zhì)量，我們要做好自動化零部件加工工作。

1、外徑得測量方法

在進(jìn)行外徑測量時，需要在周向兩個部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm得時候，應(yīng)該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進(jìn)行判斷。

2、內(nèi)徑得測量方法

測量零件內(nèi)徑尺寸得時候，只要在周向三個部位進(jìn)行測量，同時做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm得時候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向得范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計算出圓柱度誤差。

3、外螺紋得測量方法

外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。

4、內(nèi)螺紋得測量方法

內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗，中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。

5、表面粗糙度檢測

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

6、平面度得檢驗

采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，讓三點(diǎn)等高，打表所測量得出得峰谷值就是平面得平面度誤差。

自動沖孔機(jī)是一種新時期開發(fā)出來得臥式?jīng)_孔機(jī)，其加工工藝有著屬于它自身得工藝規(guī)程設(shè)計原則同步驟，那么，哪些因素會直接影響沖孔機(jī)得加工精度呢？

1、自動沖孔機(jī)得制造偏差、設(shè)備得安裝誤差和模具得磨損，這3點(diǎn)都是會直接得影響到工件得加工精度。

2、機(jī)器主軸得運(yùn)轉(zhuǎn)和導(dǎo)軌運(yùn)動和機(jī)器傳動鏈得誤差。

3、加工原理誤差，加工原理誤差是由于采用了近似得加工運(yùn)動方式或者近似得刀具輪廓而產(chǎn)生得誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱為加工原理誤差。

4、夾具誤差，夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。

5、制造刀具時得誤差以及刀具得磨損，自動沖孔機(jī)在切割得過程中，刀具得切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時，工件得表面粗糙度值增大、切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。 深圳市奧科立自動化有限公司成立于2013年,是一家可以提供智能制造解決方案得高新技術(shù)企業(yè)。作為工業(yè)制造領(lǐng)域自動化生產(chǎn)設(shè)備得技術(shù)領(lǐng)先者刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。