金屬激光切割機可依激光束的照射前提而分為CW加工與脈沖加工，又依素材分為非金屬質料切割、金屬質料切割。金屬類繁冗切割的質料有：鋼、鈦、鎳及所有耐火金屬，鋁和高度反射性金屬(金、銀、銅簡直是完全反射)等較不易切割，必須加之1層涂層以吸收激光能量。激光在飛機產業中切割鈦金屬出格成功，由于其燃點較低且極易與氧感導，故切割的速度可相等快。
金屬激光切割機可經辦沖孔、沖胚切片、氧乙炔切割和電漿弧切割。400W至1.5kW的CO2激光應用最廣，其次是YAG激光。而質料的厚度、物理本色與激光功率抉擇切割的速度。
金屬激光切割機設備應用技術廣泛被應用于金屬和非金屬材料的加工中，大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”
金屬激光切割機是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技術的不斷完善和發展，目前已成為工業上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其優缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。
整體來看，目前采用金屬激光切割機完成對各種金屬導電材料的切割加工其優勢體現在以下幾個方面：
金屬激光切割機應用領域廣泛，一般來看金屬激光切割機可切割極厚或浮淺金屬材質，這一點在其他熱切割加工應用中還相對較少；其次在加工效率方面，由于激光切割本身速度較快，能緊縮生產流程，真正意義上實現精密切割加工；再次由于激光切割機所特有的工作方式，其光路傳輸系統并非高強度的熱源傳輸，在切割過程中可以基本實現無噪音或低噪音，同時整機切割震動較小，能較好的滿足生產環保要求；后金屬激光切割機的光束點較小，在切割過程中能保證材質不易變形，進而實現復雜的的圖形及字形加工。
