一、磨削加工的分類
磨削加工可以分為非金屬和金屬磨削加工。非金屬磨削加工主要有玻璃、硅酸鹽、陶瓷、橡膠、塑料等磨削加工。而金屬磨削加工又可分為冷磨削和熱磨削兩大類。
1.冷磨削：冷磨削就是指在加工時涉及到的溫度比室溫低，這種磨削加工只有在溫度低于形變溫度時才能得到滿意的加工精度和表面質(zhì)量。
2.熱磨削：熱磨削就是指在加工時物體所受的溫度比室溫高，以使物體易于加工成需要的形狀和尺寸的加工方法。其中的工件表面溫度一般不會高過材料的組織性質(zhì)變化溫度，這樣可以避免工件表面局部變形。
二、磨削加工的特點
磨削加工的特點是切削速度高，切削深度大，表面質(zhì)量好，無毛刺，加工精度高，加工成本低，能滿足復雜而精密的零件的加工要求，適合加工夾層式結(jié)構(gòu)和較大變形量的鑄件等。
1.高速切削：磨削很容易受旋轉(zhuǎn)軸承的負載而影響速度和平整性，通常以高達50m/s以上的速度進行磨削。這種高速切削的車削，在每單位時間內(nèi)可以切削出大量的切屑，從而提高了加工效率和表面質(zhì)量。
2.高深度切削：磨削加工具有較大的切削深度能力，可以加工夾層式結(jié)構(gòu)或大變形量的鑄件，深度達到幾十毫米，甚至幾百毫米。
3.寬精度范圍：磨削加工具可以根據(jù)圖像進行自動調(diào)整，可以獲得較高的精度。磨削加工工件的精度范圍可以達到0.02~0.1毫米，精密加工件的精度也是可以達到的。
三、磨削加工的加工工序
1、刀具材料選擇：磨削加工的刀具一般采用鋼或硬質(zhì)合金刀具，選擇鋼材料時要考慮它的韌性和硬度，由于鑄鐵和高強度合金都要求較高的刀具硬度，所以一般用硬質(zhì)合金刀具來加工。
2、構(gòu)型處理：它是指對零件或銑刀表面的構(gòu)型處理，包括尖角處理、圓頭處理、刃口開窗、凹槽形狀處理等，這些構(gòu)型處理是提高產(chǎn)品內(nèi)部表面光潔度的關鍵環(huán)節(jié)。
3、磨削：磨削時要考慮加工物的性質(zhì)，從而選擇適用的刨刀加工，也有考慮多刃加工，單刃加工和雙刃加工等不同類型的加工方式。
4、拉刀處理：拉刀處理是指將砂輪等異形刨刀放入車床，在合適的速度下拉出車刀，以獲得所需要的零件表面光潔度。在拉刀處理時，要考慮加工時砂輪的拋光量等參數(shù)。
五、磨削加工的成品品質(zhì)要求
1.表面粗糙度：單位長度內(nèi)的表面平滑度有一定的要求，要求表面平滑度應小于微觀表面粗糙度值Ra，且不同材料表面要求粗糙度也不同，鋼材是2.5~3.2μm,不銹鋼材料是0.8~1.6μm,鋁材料是1.6~3.2μm。
2.表面形貌：磨削加工的表面形貌是表面毛糙度的體現(xiàn)，它可以反映出表面粗糙度的高低程度，而且它也是磨削加工表面光潔度的重要指標，只有表面形貌好才能獲得高的表面光潔度。
3.表面完整性：表面完整性是指磨削加工表面的整體性，比如表面是否存在裂紋，劃痕，表面是否破壞等，只有沒有這些缺陷，表面完整性才能達到要求。
