對于生產(chǎn)加工廠來說，一般會采用流水線的生產(chǎn)模式，涉及的加工產(chǎn)品種類多，加工程序復(fù)雜，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整體生產(chǎn)進度。而生產(chǎn)進度直接決定交貨時間，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)進度滯后的情況，會對工廠的正常運營造成不利影響，造成一系列連鎖反應(yīng)。
為了提高工廠的生產(chǎn)與經(jīng)營能力，做好生產(chǎn)進度管理，是每一個加工廠老板和管理者的一項重要工作。在進行生產(chǎn)進度管理時，重點需要關(guān)注哪些方面呢？
1、投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費。
2、工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制。
3、產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的。
在數(shù)字化、智能化時代，很多加工工廠都在陸續(xù)優(yōu)化傳統(tǒng)的管理摸索，開始使用數(shù)字化工具。
微工單生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以隨時查看產(chǎn)品（包括物料）的收、發(fā)、存狀況，可以對訂單和生產(chǎn)進度的執(zhí)行情況進行隨時監(jiān)控。在工單管理中心，可自動或手動創(chuàng)建報工任務(wù)，創(chuàng)建工單后自動生成報工任務(wù)，包括工序、計劃數(shù)、計劃開始和完成時間等。
每人每天的生產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量等，都通過系統(tǒng)快速報工記錄和反饋，整個生產(chǎn)全流程記錄，并實時同步。
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