DMC除塵器單機主要由外殼體、高壓風(fēng)機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。
DMC除塵器單機采用壓縮空氣脈沖清灰。清灰的氣源壓力為0.5-0.7MPa之間。濾袋規(guī)格為φ130x2000，濾袋的材質(zhì)一般選滌綸針刺氈，允許處理的廢氣溫度為120℃。當處理常溫氣體時不需要保溫層，如處理濕度大，溫度高和較粘的粉塵廢氣時，外殼應(yīng)敷設(shè)保溫層，并選用適應(yīng)溫度的濾袋材質(zhì)。若處理易爆含塵氣體，則需增加閥，并采用濾袋。
DMC除塵器單機的組成：
1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。
3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
DMC除塵器單機工作原理：
含塵氣體進入單機除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級過濾， 先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
含塵氣體由下部集料斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，粗顆粒直接落入集料斗（或料倉），微細顆粒粉塵則隨氣流上升至濾袋表面，經(jīng)過濾后粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進入清潔室，由系統(tǒng)引風(fēng)機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入集料斗（或料倉）。粉塵由翻板閥或卸灰機構(gòu)排出。
DMC除塵器單機的性能特點：
1、集脈沖噴吹清灰及預(yù)收塵等特點，能處理含塵濃度較高的氣體。
2、清潔室頂部換袋，維護相對簡單、操作方便。
3、脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)控制。
4、DMC除塵器單機體積小，配置簡潔，適合靈活應(yīng)用于各種小風(fēng)量收塵場所。
