模具彈簧跟其他圓形截面資料的彈簧想必是在大的空間里邊，模具彈簧的截面比圓形截面資料彈簧的面積大，所以吸收的能量也多，例如，EH50系列的更大承載力為10500N，TB60系列的更大承載力更高達(dá)14122N，是同尺度圓形截面彈簧不能比較的，制作難度也遠(yuǎn)大于圓形截面彈簧。因而，做好模具彈簧生產(chǎn)的管控顯得尤為重要。模具彈簧

　　模具彈簧資料工序查驗(yàn)關(guān)鍵

(1)彈簧鋼絲查驗(yàn)關(guān)鍵：彈簧鋼絲入廠后，先逐盤查看鋼絲盤上標(biāo)牌所注明內(nèi)容應(yīng)與質(zhì)量證明書上的內(nèi)容共同。目測(cè)或用5倍放大鏡逐盤查看鋼絲外表質(zhì)量，不得有微觀可見的缺陷。查看鋼絲尺度，測(cè)量成果應(yīng)在技能要求規(guī)則的公差范圍內(nèi)。環(huán)繞實(shí)驗(yàn)成果不得有折斷或裂紋;

(2)查看要點(diǎn)是化學(xué)成分、非金屬攙雜物和抗拉強(qiáng)度(硬度)，以50CRVA為例，化學(xué)成分只需復(fù)檢C、CR、P、S的含量是否契合GB/T5218.1999的規(guī)則。在彈簧鋼絲中的非金屬攙雜物包括低倍攙雜物和顯微氧化物攙雜，其中低倍攙雜物是過早疲憊斷裂源，顯微氧化物攙雜是對(duì)疲憊壽數(shù)非常有害的攙雜物，它們的等級(jí)應(yīng)契合GB/T1222.20075.7的規(guī)則對(duì)同爐不同批次的只抽。抗拉強(qiáng)度(硬度)檢測(cè)成果8b=800～950Mpa或HRC=25～30即為合格。抗拉強(qiáng)度(硬度)的成果還能夠做為驗(yàn)證彈簧鋼絲拉拔次數(shù)的根據(jù)。

(3)查驗(yàn)人員對(duì)上述的復(fù)檢項(xiàng)意圖成果都要做好記載作業(yè)。復(fù)檢的重要性顯而易見，只要高質(zhì)量的彈簧鋼絲才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具彈簧，否則后邊各工序的盡力都會(huì)歸為零。