一、不銹鋼管件的表層剖析

俄歇電了能譜（AES）法和x射線光能譜（SPS）法都可以用以不銹鋼表層剖析，進而明確不銹鋼管件內外表層抗腐蝕工作能力。AES法的剖析直徑十分小，能夠低于20nm，它的最開始作用是做為原素的分辨。XPS法的剖析直大概10μm，適用于明確鄰近表層原素的有機化學情況。

用AES和XPS探測器對研磨拋光的已曝露在空氣中316不銹鋼板表層開展掃描儀的得出結論，對不銹鋼管件表層剖析總深度最典型性的為15nm，而且出示了相關鈍化處理層的成份、薄厚及它的抗腐蝕工作能力等。

依據界定，低合金鋼帶有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，通常帶有10.5%的鉻左右具備不錯抗腐蝕工作能力。抗腐蝕由于富鉻鈍化處理層具備維護特性的結果，鈍化處理層一般為3-5nm厚，或等于15層分子那般厚。鈍化層是在空氣氧化還原反應的整個過程中產生的，其中鉻和鐵被空氣氧化。如果鈍化層被損壞，將快速產生新的鈍化層或立即產生原電池原理。不銹鋼板會發生深度縫隙腐蝕和應力腐蝕。鈍化層的抗腐蝕能力與不銹鋼板中所含成分的含水量有關。例如，高鉻、鎳和鉬可以提高鈍化層結合能的電勢差和鈍化層的抗腐蝕能力。它還涉及不銹鋼管中金屬表面的處理和流體動力物質的應用。

二、不銹鋼管件表層浸蝕狀況

1、在含Ci-物質中不銹鋼表層鈍化處理層非常容易被毀壞，這由于Ci-空氣氧化電勢能很大。鈍化層的印刷層僅被金屬持續腐蝕。在許多狀況下，鈍 化層只是在不銹鋼鈍化的部分地區被毀壞，浸蝕的功效取決于產生細微的孔或凹痕，在原材料表層造成沒有規律性遍布的小坑狀浸蝕稱之為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕速度隨溫度上升而提升，隨濃度值提升而提升。解決辦法是使用超低碳或低碳不銹鋼(如316升304升)

2.在奧氏體不銹鋼的制造和焊接過程中，不銹鋼表面的鈍翹層容易損壞。制造和焊接時的加熱溫度和加熱速度處于不銹鋼增感溫度區域(約425-815℃)的情況下，材料中的過飽和碳首先析出到結晶晶界，與鉻結合形成鉻CRC r2-3c 6。 在這種情況下，碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻不能補償因結晶晶界形成碳化鉻而失去的鉻，結果，結晶晶界的含鉻量隨著碳化鉻的分析而降低當與物質中Ci-等浸蝕物質觸碰時，就會造成微充電電池浸蝕。腐蝕只是結晶粒表面，迅速進入內部形成粒間腐蝕。非常不銹鋼鋼管在電焊焊接解決位置比較顯著。

3.應力腐蝕裂痕:是靜態數據地應力和浸蝕的綜合性功效造成裂痕和金屬材料噴霜。造成應力腐蝕開裂和破壞的自然環境通常非常復雜。它不僅是拉伸地應力，也是金屬材料中由制造、電焊或淬火和回火引起的地應力和內應力的組成。

三、不銹鋼管件內外金屬表面處理與抗腐蝕關聯

不銹鋼管件內外表層（非常如化學拋光、研磨拋光后）具備優良的鈍化處理層，抗腐蝕工作能力較強。內外表層光滑度高，物質黏附非常少有益于抗腐蝕。管內表面粗糙度高的液體介質的滯留越少，越有利于清洗，特別是在制藥業界。

1、管內表面的電解研磨(電化學研磨):電解研磨液為磷酸、硫酸、無水鉻酸、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼鋼管內表層在陽極氧化上，拋光液在和內流動性通以低壓大電流量而開展化學拋光解決。這時候管外表層一起開展著2個互相分歧的全過程，即不銹鋼鈍化鈍化處理層（含稠性黏膜）轉化成與融解。因為表層外部經濟的突起一部分和凹下去一部分破乳進到鈍化處理的標準是不一樣的，又因為陽極氧化融解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凸凹處薄厚不一樣造成陽極氧化表層電流強度大，靜電感應融解更快，在短期內內超過削平突顯的外部經濟一部分的目地，能超過很高的光滑度Ra≤0.2-0.4μm。并在這類功效下，管外表提升了鉻含水量，提升了不銹鋼鈍化鈍化處理層的抗腐蝕工作能力。

怎樣把握打磨拋光的品質要與鋰電池電解液秘方、濃度值、溫度、插電時間、電流強度、電級情況、管金屬表面處理水平等相關。不掌握這項技術實際上會破壞管道表面的光滑度。如果電解法太水平，將會有大量的凸凹表面，甚至每根管子都要收取大量的費用。真正的質量必須是技術上的，而且成本相對較高。

2、管外表層研磨拋光：有轉動與平行線打磨拋光。在此，以旋轉機械研磨為例，機械研磨設備比較簡單，動力和研磨盤、高級研磨設備比較簡單，動力和研磨盤、高級研磨蠟。用級配細沙顆粒制成的布盤和布盤在管道內外表面多次來回拋光，光潔度可達Ra ≤ 0.2-0.4μ m

機械研磨與電解研磨相比，由于設備簡單，技術含量低，把握容易，消費成本低，不會破壞管子廢棄，因此被廣泛應用。然而，表面印刷層的耐腐蝕性比電解拋光好得多。

四、環境衛生級無縫不銹鋼管生產工藝流程

煉鐵--冷軋彈簧鋼--破孔--冷拉--冷扎--光亮退火--內表層打磨拋光--外表層打磨拋光--檢驗工程驗收--包裝進庫。

生活中的幾個關鍵設備:

1.冷拔管機:圓鋼穿孔后稱為管塊，一般管塊為65 * 5mm或ф100 * 7mm。一般工業衛生級不銹鋼管從ф14 * 1毫米到ф200 * 3毫米不等，需要擴管和小拔管，需要冷拔機。有時需要幾次管子擴張或管子拉拔，并進行退火(熱處理)和酸洗循環。

冷拔管機有許多類型和規格，心軸類型和規格沒有描述。

冷拉的關鍵優勢是：生產率較高；生產制造中變動產品型號較為便捷，協調能力大；小工具的機器設備和制做及其機器設備的構造維護保養非常簡單。

冷拉的關鍵缺陷是：道次形變量小，因而生產加工道次多，生產制造期長；金屬材料耗費大。管道的內外表面光滑度差(更不用說清潔度了)。

2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥冷軋機有許多類型和規格，許多類型和規格的芯棒沒有描述。

冷扎后管較大的缺陷是硬態，也即屈強指數很大，不適合擴口、彎折，嚴苛地說還是不符國家行業標準，因而要開展熱固熔解決（淬火）。

通常狀況不銹鋼鋼管經一般熱固熔解決爐（奶爐子）解決后，管內外表層出現空氣氧化皮必須酸洗鈍化，那樣又毀壞了原先冷扎后管的內外表層光滑度，出現細微凸凹不平，達不上環境衛生級管表層光滑度規范。因而要挑選汽體維護光亮退火爐。

3.氣體保護光亮退火爐:由兩部分組成:光亮退火爐爐體和全套氨分解設備。

光亮退火爐爐墻：關鍵構造由環形橫截面馬弗罐，選用兩邊和底端部布局高溫發熱絲的加溫方式 ，氨溶解氣做為維護汽體和循環系統水冷卻氣。