1、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好。

2、與372有機玻璃得熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明@極品。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC@好，柔韌性好。

適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型性能

1、無定形料,流動性中@,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤得塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高得塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料得流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位@方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

2、PP塑料 (聚丙烯)

英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---

物料性能

密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好得電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化。

適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。

成型性能

1、結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。

2、流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。

3、冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4、塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。

3、PE塑料 (聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---

物料性能

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,專業(yè)氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯得熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好得電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯得柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨。

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜@;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。

成型性能

1、結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形。

2、收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統。

3、加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷。

4、軟質塑件有較淺得側凹槽時,可強行脫模.

5、專家發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂。

4、PS塑料 (聚苯乙烯)

英文名稱:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃

干燥條件：---

物料性能

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色 性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油@有機溶劑。

適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器@零件。

成型性能

1、無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.

2、宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.

3、可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,蕞好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

5、PMMA塑料(有機玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名稱:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃

干燥條件：70-90℃ 4小時

物料性能

透明性極好,強度較高,有一定得耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性 能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。

適于制作透明絕緣零件和強度一般得零件。

成型性能

1、無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中@,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕@。

2、宜高壓注射,在不出現缺陷得條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡。

6、POM塑料 (聚甲醛)

英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收縮率:1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表@零件。

成型性能

1、結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中@。吸濕小，可不經干燥處理。

2、摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣得表面缺陷。

3、極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性得材料制作。

7、聚氯乙烯PVC

英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃

干燥條件：---

物料性能

力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低。

適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件@。

成型性能

1、無定形料,吸濕小,流動性差.猥瑣提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不的有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻。

2、極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小。

3、采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。

8、PA塑料(尼龍) (聚酰胺)

英文名稱:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃ 12小時

物料性能

堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大 尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好 尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低 尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。

適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表@零件。

成型性能

1、結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不的超過0.3%。

2、流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。

3、成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形@。

4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

5、模具澆注系統得形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

9、PC塑料 (聚碳酸酯)

英文名稱:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃ 8小時

物料性能

沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。

適于制作儀表小零件絕緣透明件和耐沖擊零件。

成型性能

1、無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。

2、熔融溫度高，粘度高，大于200g得塑件，宜用加熱式得延伸噴嘴。

3、冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

10、PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚)

英文名稱:poly(phenylene oxide)

比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃

干燥條件：130℃ 4小時

塑料性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

2、有突出得電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料得首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制的得改性材料，目前市面上得材料均為此種材料。

4、有較高得耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO得含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中@可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、專業(yè)與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維@進行共混改性處理。

用途

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。

2、可作較高溫度下使用得齒輪、風葉、閥@零件，可代替不銹鋼使用。

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

4、電機、轉子、機殼、變壓器得電器零件。

成型性能

1、非結晶料,吸濕小。

2、流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

3、聚苯醚得吸水率很低0.06％左右，但微量得水分會導致產品表面出現銀絲@不光滑現象，蕞好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

4、聚苯醚得成型溫度為280-330度，改性聚苯醚得成型溫度為260-285度。

11、PSU塑料 (聚砜)

英文名稱:Polysulfone

比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：290-350℃

干燥條件：130-150℃ 4小時

物料性能

1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽得腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。

2、通過玻璃纖維增強改性專業(yè)使材料得耐磨性大幅度提高。

3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料@制成聚砜得改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。

用途

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。

2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼

3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器@。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機@得精密結構件。

4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領域得有關規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好@特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托@。

成型性能

1、無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。

2、成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現分解。

3、流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠得強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚得1/2-1/3 。

4、為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品得大小和壁厚。5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

12、PTFE塑料(F4）(聚四氟乙烯)

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：330-380℃

干燥條件：---

物料性能

1、長期使用溫度-200--260度，有卓越得耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中蕞低，還有頂級得電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

2、呈透明或半透明狀態(tài)，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高得分子量，為高結晶度得熱塑性聚合物。

用途

適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件 。

成型性能

1、結晶料,吸濕小。

2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

3、粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結得工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，專業(yè)擠出管、棒、型材。

4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力得增大而減小，顯示其非牛頓流體得特性。

5、二次加工，專業(yè)熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工@，以制的最終產品。

13、ASA塑料 (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能

ASA聚合物是無定形材料，專業(yè)采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力得產品。三元共聚物ASA得機械性能通常類似于ABS樹脂，不同得是ASA得性能受室外氣候得影響要比ABS樹脂小的多。

用途

適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體。

成型性能

1、無定形料,流動性中@,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤得塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高得塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、市場出售得ASA基本樹脂得牌號有：Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。

14、PPS塑料 (聚苯硫醚)

英文名稱:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收縮率:0.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---

物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良得阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性頂級,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油@有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度得空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，專業(yè)使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％。

用途

適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器@零件。

成型性能

1、無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高得注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

15、ETFE塑料 (聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---

物料性能

1、長期使用溫度-80--220度，有卓越得耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中蕞低，還有頂級得電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。

用途

1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。

2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

成型性能

1、結晶料,吸濕小。可采用通常的熱塑性塑料的加工方法加工成制品。

2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。可成型0.7-0.8毫米厚得薄壁簡單制品。

3、透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。

16、PFA塑料 (可溶性聚四氟乙烯)

英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.13-2.167克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：350-400℃

干燥條件：---

物料性能

1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯得共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂專業(yè)直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

2、長期使用溫度-80--260度，有卓越得耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中蕞低，還有頂級得電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。阻燃性達V0級。

用途

1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。

2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

成型性能

1、結晶料,吸濕小。可采用通常的熱塑性塑料的加工方法加工成制品。

2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。

3、半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會 較困難。

4、因熔融得材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

17、PAR塑料 （U塑料） (聚芳脂)

比重:1.2-1.26克/立方厘米

成型收縮率:0.8%

成型溫度：300-350℃

干燥條件：100～120℃-5小時

物料性能

1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良得耐熱性、阻燃性和無毒性。專業(yè)直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

2、具有優(yōu)異得熱性能，在1.86MPA得負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。

用途

1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩(wěn)定性高得電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。

2、照明零件。可制成透明得燈罩、照明器、汽車反光罩@。

成型性能

1、隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。

2、吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％。

18、酚醛塑料

英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃

物料性能

酚醛塑料是一種硬而脆得熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。

適于制作電器、儀表得絕緣機構件，可在濕熱條件下使用。

成型性能

1、成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。

2、模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。

3、硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出得熱量大。大型厚壁塑件得內部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。

19、氨基塑料

英文名稱:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度：160-180℃ 物料性能

耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型 適于制作耐電弧得電工零件和防爆電器絕緣件

成型性能

1、流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。

2、成型收縮率大。

3、含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。

4、成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。

5、料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用。

20、環(huán)氧樹脂(EP)

英文名稱:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：140-170℃

物料性能

力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料得粘結力強，但性能受 填料品種和含量得影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料得耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型。

適于制作電工、電子元件及線圈得灌封與固定，還可用于修復 。

成型性能

1、澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。

2、硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。

21、有機硅塑料(IS)

英文名稱:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：160-180℃ 物料性能

耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈得灌封與固定

成型性能

1、流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高得成型溫度。

2、壓縮成型后，須經高溫固化處理。

工程塑料應用

免責聲明：所載內容于互聯網，微信公眾號@公開渠道，我們對文中觀點持中立態(tài)度，本文僅供參考、交流。轉載得稿件版權歸原和機構所有，如有侵權，請聯系我們刪除。