上海1月15日電 (王子濤 張亨偉 徐明睿 李秋瑩)為確保安全，每跑完4千公里或者48小時，動車組列車都要回到車庫進行一次檢修。相比于以往對列車是否有故障的檢測全部由人工來完成，機器人“醫(yī)生”首次助力2020年春運的動車組檢修。
1月15日在上海虹橋動車運用所(以下簡稱虹橋動車所)內，動車組入所在線智能檢測系統(tǒng)(簡稱機器人系統(tǒng))正在對列車進行檢測。在上海動車段經歷了4年多的研發(fā)、試用、考核，這套系統(tǒng)于2019年5月在虹橋動車所正式投入使用。
機器人系統(tǒng)對列車進行檢測。 張亨偉 攝上海虹橋動車運用所副所長韓羽告訴記者，該系統(tǒng)由入庫動態(tài)檢測裝置(簡稱“入庫360裝置”)和庫內檢測機器人系統(tǒng)(簡稱“庫內機器人”)及信息管理平臺構成。入庫360裝置對車廂頂部和兩側進行檢測，而庫內機器人主要針對列車底部。
“機器人系統(tǒng)采用雙3D圖像識別、深度學習等先進技術，可實現(xiàn)動車組相關零部件外觀故障的全自動檢測和報警。”韓羽說，一級檢修項點覆蓋率達90%以上，碳滑板磨耗、閘片厚度測量精度達0.5mm，排障器與撒砂裝置高度測量精度達1mm，可以說非常精細。
機器人“醫(yī)生”首次助力2020年春運的動車組檢修。 張亨偉 攝機器人“醫(yī)生”檢測時，虹橋動車所的機械師會手拿平板，根據(jù)機器人拍攝的可能存在故障部位的高清圖片，到列車底部再次確認這個故障是否確實存在。動車組底板、輪對(機車車輛上與鋼軌相接觸的部分)等這些列車底部的任何一個細小的損傷，都逃不過機器人的“火眼金睛”。
目前，虹橋動車所日均實施10個標準組的機器人檢修作業(yè)，通過優(yōu)化機檢流程和生產組織，實現(xiàn)機檢一級修時長相較人檢縮短8%，每標準組機檢一級修可減少2名檢修人員。自實施人機交替模式以來，機器人系統(tǒng)準確發(fā)現(xiàn)并預報了風管卡箍松脫、軸端蓋螺栓丟失、齒輪箱防松鐵絲斷、注水口蓋板打開等典型故障及隱患，基本可以實現(xiàn)覆蓋人工檢修發(fā)現(xiàn)的故障。
2020年春運，虹橋動車所增配了3股道的庫內檢測機器人，形成1套庫外動態(tài)檢測裝置、4股道庫內檢測機器人系統(tǒng)的部署，發(fā)揮機檢規(guī)模效應，助力春運旅客“回家路”。(完)
