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機(jī)械圖紙基礎(chǔ)知識_機(jī)械制圖技術(shù)要求匯總講解

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-08-29 08:11:00    作者:沙海萍    瀏覽次數(shù):64
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機(jī)械圖紙技術(shù)要求匯總_機(jī)械人必備資料_記得收藏!▌_一般技術(shù)要求1._零件去除氧化皮。2._零件加工表面上_不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3._去除毛刺飛邊。_▌_熱處理要求1._經(jīng)調(diào)質(zhì)處理_HRC50~55。2._零件

機(jī)械圖紙技術(shù)要求匯總_機(jī)械人必備資料_記得收藏!


▌_一般技術(shù)要求

1._零件去除氧化皮。

2._零件加工表面上_不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3._去除毛刺飛邊。_


▌_熱處理要求

1._經(jīng)調(diào)質(zhì)處理_HRC50~55。

2._零件進(jìn)行高頻淬火_350~370℃回火_HRC40~45。

3._滲碳深度0.3mm。

4._進(jìn)行高溫時效處理。


▌_公差要求

1._未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2._未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3._鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。


▌_零件棱角

1._未注圓角半徑R5。

2._未注倒角均為2×45°。

3._銳角/尖角/銳邊倒鈍。


▌_裝配要求

1._各密封件裝配前必須浸透油。

2._裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝_油的溫度不得超過100℃。

3._齒輪裝配后_齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4._裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠_但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

5._進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)_均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

6._零件在裝配前必須清理和清洗干凈_不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7._裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸_特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

8._裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9._螺釘、螺栓和螺母緊固時_嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10._規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件_必須采用力矩扳手_并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

11._同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時_各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12._圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查_其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60__并應(yīng)均勻分布。

13._平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸_其配合面不得有間隙。

14._花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3_接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50_。

15._滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后_相配件移動自如_不得有松緊不均現(xiàn)象。

16._粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17._軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

18._軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好_用涂色檢查時_與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺_(dá)檢查時_0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19._軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

20._滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

21._上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合_用0.05mm塞尺檢查不入。

22._用定位銷固定軸瓦時_應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23._球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸_用涂色法檢查_其接觸不應(yīng)小于70_。

24._合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用_在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象_在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10_。

25._齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合_用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

26._齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27._組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。


▌_鑄件要求

1._鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。

2._鑄件應(yīng)清理干凈_不得有毛刺、飛邊_非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3._鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨_位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4._鑄件非加工表面的粗糙度_砂型鑄造R_不大于50μm。

5._鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光_達(dá)到表面質(zhì)量要求。

6._鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7._鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

8._鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整_清理干凈。

9._對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正_達(dá)到圓滑過渡_以保證外觀質(zhì)量。

10._鑄件非加工表面的皺褶_深度小于2mm_間距應(yīng)大于100mm。

11._機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理_達(dá)到清潔度Sa2_1/2級的要求。

12._鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

13._鑄件表面應(yīng)平整_澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14._鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。


▌_涂裝要求

1._所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前_必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2._除銹前_先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3._經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4._鉚接件相互接觸的表面_在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆_要重新涂裝。


▌_配管要求

1._裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2._裝配前_所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3._裝配時_對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊_防止松動。

4._預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。

5._配管接替或轉(zhuǎn)運時_必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口_防止任何雜物進(jìn)入_并拴標(biāo)簽。


▌_補(bǔ)焊件要求

1._焊接前必須將缺陷徹底清除_坡口面應(yīng)修的平整圓滑_不得有尖角存在。

2._根據(jù)鑄鋼件缺陷情況_對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削_炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

3._焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4._在焊接的全過程中_鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5._在條件允許的情況下_盡可能在水平位置施焊。

6._補(bǔ)焊時_焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7._鑄鋼件表面堆焊接時_焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿_焊接面無燒傷_裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀_無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷;焊波均勻。


▌_鍛件要求

1._錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量_一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2._鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形_以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3._鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除_但清理深度不得超過加工余量的75__鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4._鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。


▌_切削加工件要求

1._零件應(yīng)按工序檢查、驗收_在前道工序檢查合格后_方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2._加工后的零件不允許有毛刺。

3._精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上_應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4._滾壓精加工的表面_滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5._最終工序熱處理后的零件_表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

6._加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

 
(文/沙海萍)
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