當(dāng)今制造業(yè)的競爭，更多在于產(chǎn)品與價(jià)格之間的競爭，對于這種雙重挑戰(zhàn)，如果僅從產(chǎn)品和原料成本中尋求解決方案，空間是非常狹小的。想要控制成本的前提下提升產(chǎn)品質(zhì)量，難道真的沒有其他辦法了嗎？
有這么一個(gè)智能系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)預(yù)測、監(jiān)控、追蹤、決策生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能分析一鍵做出決策，是否就能提高生產(chǎn)的效率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，控制生產(chǎn)成本了？答案是肯定的，它為制造業(yè)帶來的效益已在眾多知名制造企業(yè)中得到了驗(yàn)證，而這個(gè)系統(tǒng)正是MES。
（圖片來源：網(wǎng)絡(luò)）
生管易MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，從而幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。空的概念終究要落地，生管易MES到底能為生產(chǎn)制造解決哪些實(shí)際問題呢？
1、銷售預(yù)測
隨著定制類產(chǎn)品的興起，產(chǎn)品的生產(chǎn)流程不再始于傳統(tǒng)的“生產(chǎn)計(jì)劃”，而是對訂單的管理和預(yù)測。系統(tǒng)可以預(yù)先設(shè)計(jì)多種可行的靈活適配方案，后續(xù)根據(jù)輸入的方案自動計(jì)算交貨時(shí)間、成本，下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，可以幫助企業(yè)有效提升生產(chǎn)計(jì)劃效率，縮短生產(chǎn)周期。
2、生產(chǎn)透明化
系統(tǒng)根據(jù)訂單自動確定物料和生產(chǎn)路線，將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中給予作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。生產(chǎn)過程中所有的操作信息內(nèi)容都將被系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。
另外，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息內(nèi)容，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間段等作業(yè)信息內(nèi)容。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)軟件中實(shí)時(shí)記錄，以確保日后的統(tǒng)計(jì)分析。
3、有效提升產(chǎn)品品質(zhì)
系統(tǒng)能夠限定用戶權(quán)限，有效避免無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的產(chǎn)品異常。另外，現(xiàn)場異常數(shù)據(jù)也會實(shí)時(shí)傳送到品控管理部門，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，以避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
4、產(chǎn)品信息可追溯
系統(tǒng)可以記錄和反饋生產(chǎn)制造和人員操作的完整數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員給予車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門給予客戶訂單的生產(chǎn)情況。
基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策給予支持，減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的可追溯。
（圖片來源：網(wǎng)絡(luò)）
“兩化融合”，即“工業(yè)化和信息化的融合”的提出，預(yù)示著智能制造是未來的必然趨勢，亦是企業(yè)之間競爭的新模式。MES作為智能制造的基礎(chǔ)，在未來幾年將會實(shí)現(xiàn)普及應(yīng)用，因此，制造企業(yè)應(yīng)該加快投入使用才能縮小差距，謀求未來發(fā)展的主動權(quán)。
