排污耐腐蝕ipn8710防腐鋼管質(zhì)量保障

　　排污耐腐蝕ipn8710防腐鋼管質(zhì)量保障對壓力管道進(jìn)行防腐處理的方法多種多樣。選擇防腐方法的依據(jù)，關(guān)鍵在于壓力管道的用途和使用環(huán)境。不同的用途不同的使用環(huán)境，必須選擇不同防腐方法。

　　壓力管道用作供水管道：供水管道分為飲水管道和工業(yè)用水輸送管道以及水電站給水管道等多種。飲用水管道則必須采用經(jīng)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)許可的無毒無害的防腐材料，比如內(nèi)襯水泥砂漿、IPN8710防腐；而工業(yè)用水輸送管道則可采用環(huán)氧樹脂內(nèi)噴涂、環(huán)氧富鋅內(nèi)噴涂、環(huán)氧煤漆內(nèi)噴涂等。

　　用作排水管道的防腐壓力管道一般分為排污管道、雨水輸送管道、工業(yè)廢水輸送管道等。一般排污管道和雨水輸送管道內(nèi)壁可采用環(huán)氧煤噴涂、環(huán)氧富鋅底漆涂刷等環(huán)氧系列涂料；但因工業(yè)廢水中均含有多種腐蝕性物質(zhì)，其輸送管道則應(yīng)分別對應(yīng)污水成分有針對的采用耐酸、耐堿的防腐材料、如采用管道內(nèi)壁涂塑或者襯塑的方式，以程度的減小和降低工業(yè)廢水對管道的侵蝕。

　　作為石油天然氣輸送管道的壓力管道：因其管道內(nèi)的介質(zhì)腐蝕性較小甚至可忽略不計(jì)，一般采用環(huán)氧樹脂涂料內(nèi)噴涂即可。

　　環(huán)氧煤防腐鋼管施工流程，

　　一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆

　　1.防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

　　2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

　　3.對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

　　4.環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。

　　5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

　　6.如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

　　8.環(huán)氧煤漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

　　9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

　　10.涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

　　二.纏繞玻璃纖維

　　1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

　　2.纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

　　3.纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

　　4.整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。