HG89焊管成型機廠家直銷

Φ89高頻焊管生產(chǎn)線用于生產(chǎn)Φ40-Φ89mm，壁厚0.8-4mm的電焊鋼管，還可生產(chǎn)相應(yīng)的異型管。該生產(chǎn)線的各單機，基本實現(xiàn)全自動化，省去大量生產(chǎn)人員.

二、基本條件：

（一）帶鋼：

（1）應(yīng)符合YB189-64標準（焊管坯）的要求。

（2）低碳鋼、低合金鋼：δb≤520Mpa

                           δs≤340Mpa

（3）帶鋼卷：內(nèi)徑：Φ420-570mm

加附件：Φ500-Φ630mm

外徑：Φ1000-1500mm

卷重：≤2噸

（二）整線電氣裝機容量：約560KW。

（三）壓縮空氣容量：6立方米/分  0.4-0.6Mpa

（四）冷卻液容量：25噸/小時－30噸/小時。

（五）高頻用水量：30－50噸/小時  循環(huán)水

高頻對水質(zhì)要求：

（1）水的硬度不大于0.017/升

（2）水的電阻不小于4KΩ/cm³

（3）水壓：0.12-0.2Mpa

（六）廠房及電力：

生產(chǎn)線設(shè)備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離）應(yīng)大于6米，跨度16米，長度80米，配置5噸，天車兩臺。

電力：1）260千瓦的機組電源。2）400千瓦的高頻電源。

三、工藝流程

帶鋼卷料→開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→檢查→打包。

成型焊接速度：20-80米/分

四、設(shè)備組成及單機主要參數(shù)：

1、開卷機：KJ89（雙錐）

開卷機主要用于支承鋼帶卷，并和直頭機一起把鋼帶送入矯平機。該機有兩個錐頭，一個在線工作，一個處于準備上卷狀態(tài)，結(jié)構(gòu)形式為伸縮型懸臂式雙卷筒。由主 體，固定底盤和主動開卷部分組成，其中開卷機主體包括控制器，制動氣缸及液壓管路系統(tǒng)。主動開卷部分包括減速機（帶電機）電磁離合器。

錐頭伸縮直徑：Φ420-570mm

寬度：Φ1000-1500mm

最大重量：4噸

2、剪切對焊機：JH89是焊管生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，用于帶鋼頭尾不規(guī)則部分的剪切，然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進行對接，以保證焊管機組的連續(xù)生產(chǎn)。

剪切厚度：0.8-4mm

寬度：130-280mm

焊接速度：15-35m/小時

液壓油工作壓力：7Mpa

外型尺寸：2240×2382×1540

3、WLHT臥式螺旋活套(籠式活套)

本機主要由夾送料裝置，活套體總成，出料裝置和電氣控制裝置組成。

(１)夾送料裝置：主要由機架、電機、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導(dǎo)向輥氣動系統(tǒng)，測速系統(tǒng)組成，它可以將鋼帶送入活套，并將送料的速度信號傳動給電氣控制系統(tǒng)，當需要停止送料時，制動器可以使電機及夾送料輥停止轉(zhuǎn)動，通過電氣控制裝置可以調(diào)節(jié)送料電機的轉(zhuǎn)速及送料速度。

（2）活套體總成：主要由電機、機座、內(nèi)圓周輥、中心出料輥、外圈輥及壓輥等組成，它可以儲存夾送料裝置送來的帶鋼，并可以從中心出料輥軸抽出。

（3）出料裝置：由支架、導(dǎo)向輥組，上下導(dǎo)出輥及測速裝置等組成，它可以水平狀地將活套體中儲存的鋼帶導(dǎo)入成型機組，并將出料速度信號送入電氣控制裝置。

（4）規(guī)格：

厚帶厚度：0.8-4mm

寬度：130-280mm

儲料面積： 1.8m²

進料速度：Vmax=300m/min

壓縮空氣：0.4-0.6Mpa

外型尺寸：10000×6000×2500

4、成型定徑機：HG89

是焊管生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，本機組采用輥式成型原理。該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)一定規(guī)格的鋼管，加熱方法采用感應(yīng)焊，即把一定規(guī)格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷取成管坯，然后利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流高度集中于管邊焊合面上，使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥下完成焊接，再經(jīng)冷卻、定徑和粗矯直而成為所需鋼管。由成型定徑機、焊接機、冷卻裝置、定徑機及傳動五大部分組成。成型機和定徑機由一臺直流電機驅(qū)動。

機組軋制底線標高：800mm

成品管外徑：最大Φ89，最小Φ40，可生產(chǎn)相應(yīng)范圍的方矩形管。

壁厚：最大4，最小0.8。

成型速度：20-80米/分

    成型機架數(shù)：水平輥架：7

                立輥架：9

    定徑機架數(shù)：水平輥架：5

                立輥架：5

    水平輥軸徑：Φ80mm

 立輥軸徑：Φ50mm、

水平輥底徑：Φ170mm

機組標高：850mm

機組布置：

1）成型機：五輥被動矯平：喂入、平、平、立、平、立、平、立、立、平、立、平、立、平（七平七立）。

2）焊接工作臺：立、導(dǎo)向輥、二輥擠壓、毛刺斬斷、機械式刮、焊縫裝置、磨光輥、可三維調(diào)整高頻支架。

3）冷卻水槽

4）定徑機：五平五立加五輥，土耳其頭

5、齒輪分速箱與軋機之間的傳動軸采用汽車萬向節(jié)。型號為黃河汽車傳動軸。

1)、水平機架單獨調(diào)整。

2)、機組水平換輥為：大軋輥上出式換輥、小軋輥側(cè)出式換輥。

成型區(qū)第一架上下輥配比：1.5、第二架：1.7、第三、第四架：2.07、第五、六、七、八、九架：1。

6、1）機組工作臺底座：面板δ=35mm，立側(cè)板δ=10mm。機座采用焊接聯(lián)接并經(jīng)時效處理。

2）水平輥軸承：3516和32516

3）分速箱：采用螺旋弧齒傳動，模數(shù)為12，材質(zhì)：20CrMnTi。直齒模數(shù)為7。

4）主減速箱：采用標準ZLY280減速箱體。

5）可以為用戶提供：全線設(shè)備的總裝圖、部裝圖、及零件圖等所有技術(shù)  資料圖紙。提供軋輥樣板。

 Z4電機一臺：250KW                

外型尺寸：15000×2330×1650

6、電腦飛鋸機：FJ89

是焊管生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系統(tǒng)和機械系統(tǒng)，定尺同步性能好， 機械傳動可靠，所以本機具有快速性能好，精度高的特點。

主機由床身齒輪條箱、鋸車、夾具、測速系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、托輥架9部分組成。

鋸切管徑：Φ40-89mm

    定尺長度：4-12m

精度：0-6mm

    最大鋸切次數(shù)：17次/分

    最大運行速度：80米/分

    鋸片尺寸：Φ550×3×Φ50mm

    小車最大行程：2.4米

    鋸切電機功率：22KW（Y系列交流電機）

    運行電機功率：22KW（Z4直流電機）

    空氣壓力：5-7Kg/cm²

    外型尺寸：4400×3200×1700

7、HG89高頻拖動及中心控制臺

（1）高頻250KW

（2）直流柜弱磁為Z4電機。（具體型號待定）

以上設(shè)備用戶可根據(jù)需要選訂，也可按用戶要求設(shè)計制造。

1.開卷機

2.剪切

3.儲料倉

4.成型定徑

5.電腦飛鋸

6.下料輥道

7.固態(tài)高頻

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