快開門連鎖裝置硫化罐是東鳳輪胎廠家主打產品之一，硫化罐硫化因其設備生產能力大、效率高而被輪胎企業普遍采用。但硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐密封點較多，常常出現跑水現象,造成輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴重的質量問題給企業帶來很大的經濟損失。我們對硫化罐硫化跑水的產生原因進行分析,并提出相應解決措施,做好了硫化罐的防腐處理取得了良好效果。

快開門連鎖裝置硫化罐的防腐處理:硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓,溫度約在180°C以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分, -端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉-定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現。操作時須確保內部全卸壓之后才能開啟端蓋,為此須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置硫化罐采用溫度、壓勵、硫化時間等都是自動控制。

泊頭東鳳輪胎廠家生產的快開門連鎖裝置硫化罐可分為手動、半自動和全自動。工作溫度和壓力及時間可根據硫化工藝自行設定，靈活性加大，變更硫化工藝時無需更改設備，簡單方便。溫度和壓力均為雙重控制，安全系數高，根據客戶生產工藝，可以儲存多種生產工藝。