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        機(jī)加工必須要注意的事項(xiàng)_少一點(diǎn)都不行

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-02-08 11:24:48    作者:付流如    瀏覽次數(shù):48
        導(dǎo)讀

        一.銅公加工注意事項(xiàng)1.銅公加工得刀路順序:平刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗(或平刀外形銑刀路開(kāi)粗)-------球刀平行銑刀刀路上表面光刀-------球刀等高外形刀路側(cè)面光刀-------平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀.2.開(kāi)粗時(shí)加工

        一.銅公加工注意事項(xiàng)

        1.銅公加工得刀路順序:平刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗(或平刀外形銑刀路開(kāi)粗)

        -------球刀平行銑刀刀路上表面光刀

        -------球刀等高外形刀路側(cè)面光刀

        -------平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀.

        2.開(kāi)粗時(shí)加工余量為0.2—0.5。

        光刀時(shí)公差為0.005---0.02,

        步距為0.05---0.3,

        加工余量為-0.1MM-0.3MM

        二.前模加工注意事項(xiàng)

        1.刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗?小刀等高外形刀路開(kāi)粗?大刀(球刀)平 行銑刀路光刀?小刀平行銑刀路光刀。前模制造時(shí)一般都有與之配套得銅公, 以開(kāi)粗刀路為主,輔以局部曲面光刀。

        2.帶有分型面和枕位面,要一起加時(shí),分型面枕位面加工到位,不留余量,型 腔部位留余量0。2----0。5,以便打火花。如只有幼公,留余量0。3即可。粗 幼公都有時(shí),可留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1,用于前后模配模。

        3.開(kāi)粗時(shí)用大直徑得圓鼻刀(刀把),刀具直徑過(guò)小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀 時(shí)也盡量采用。

        4.曲面加工中得刀路范圍以刀具中心軸得移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算,即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值,要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。

        5.前模材料較硬,加工前要仔細(xì)檢查,減少差錯(cuò),不能輕易燒焊!

        三. 后模加工注意事項(xiàng)

        1.后模刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗?小刀限制范圍曲面挖槽開(kāi)粗?清角? 大刀(球刀)平行銑刀路光面?小刀(球刀)平行銑刀路限制范圍清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角

        2. 后模同前模所用材料相同,盡量用圓鼻刀(刀把)加工。

        CNC加工注意事項(xiàng)

        A.模具、產(chǎn)品配合公差

        1.上下殼得配合定位靠止口保證,凹止口和凸止口得公差一般選單邊0.1

        2.通常外殼大身上得配件(如透明鏡)外形比大身上得尺寸單邊小0.1—0.2

        3.大身上得活動(dòng)配件(如按鈕)外形要比大身上得外形單邊小0.1—0.5

        4.配件表面形狀如果和大身上得表面形狀一致,可以從大身表面上相應(yīng)位置修 剪得到。

        B.下刀點(diǎn)得選擇

        編寫刀路時(shí),可在指定得任意高度和位置下刀,第壹刀剛開(kāi)始加工時(shí),吃刀 量往往比較大,容易引起斷刀、彈刀,這時(shí)可以將下刀位開(kāi)粗或且第壹層下刀 走空刀,盡量在料外邊下刀,此問(wèn)題一定要引起注意。

        C.搶刀、彈刀、掉刀

        進(jìn)刀量大,刀具裝夾長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象

        拐角半徑和刀具半徑相同得位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確得情況,稱為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)得刀分層清角,再換大得刀光側(cè)面解決。深度 較低大時(shí),可分層加工。

        D.過(guò)切檢查

        過(guò)切是經(jīng)常出現(xiàn)得問(wèn)題,要特別重視。解決得方法,是將刀路模擬一遍,在各種方位視角反復(fù)檢查,沒(méi)有檢查得刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí),下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過(guò)切,可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

        E.電腦鑼加工單得內(nèi)容

        為了便于和操作員溝通,加工單(程序紙)應(yīng)包括:

        1. NC程序名

        2. 刀具類型

        3. 刀具直徑

        4. 刀具裝夾長(zhǎng)度

        5. 加工余量

        6. 刀路類型(開(kāi)粗或光刀)

        7. 原始圖形文件名稱(如cnc1c:mc9acb01s.mc9)

        8. 有特殊加工要求要附簡(jiǎn)圖說(shuō)明

        F.刀具裝夾長(zhǎng)度

        是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外得長(zhǎng)度,在確保不發(fā)生碰撞得情況下盡量裝短一些以提高剛性。太長(zhǎng)會(huì)擺動(dòng)、震刀

        特殊時(shí)期,請(qǐng)做好相關(guān)工作,安全第壹!

         
        (文/付流如)
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