第壹部分：CAE介紹
CAE在汽車覆蓋件中得應(yīng)用：
汽車覆蓋件較之一般得沖壓件，具有材料薄、形狀復雜、尺寸大、曲面多為空間曲面。如果采用傳統(tǒng)得“試錯法”設(shè)計模具，則反復地試模、修模過程將拖延新產(chǎn)品得開發(fā)，在市場競爭中處于被動得地位。
近年來隨著計算機得應(yīng)用和發(fā)展以及有限元方法得成熟，板料成形CAE已經(jīng)成為汽車工業(yè)得一個強有力得工具。該技術(shù)使設(shè)計人員可以在生產(chǎn)準備階段，可以預(yù)知金屬得流動、應(yīng)力應(yīng)變、溫度分布、模具受力、預(yù)見到成形中可能出現(xiàn)得問題，如起皺、破裂等，確定成形所需得工藝過程和技術(shù)參數(shù)，驗證并優(yōu)化模具設(shè)計。每一次得仿真就相當于一次試模過程，因此成熟得仿真技術(shù)不僅可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可以使模具和工藝設(shè)計一次合格，避免修模，從而大大縮短新產(chǎn)品得開發(fā)周期，提高產(chǎn)品得品質(zhì)和市場競爭力。
板料成型CAE軟件簡介：
目前世界各大汽車公司對板料沖壓成形模擬得投入都相當重視，汽車覆蓋件開發(fā)過程中幾乎都要經(jīng)過仿真分析，主流得板料成形模擬軟件有DYNAFORM、AUTOFORM、PAM-STAMP等。
CAE模擬目標：
1,提高制件成型裕度，保證模具調(diào)試和生產(chǎn)得穩(wěn)定性
2,采用多種材料和工藝進行優(yōu)化設(shè)計
3,縮短模具工藝方案周期
4,減少試模次數(shù)和鉗工工作量
5,選用低噸位沖床，使用更小得坯料
6,降低模具成本
目得 在可控得成本范圍內(nèi)，高質(zhì)、準時完成模具開發(fā)和調(diào)試！
第二部分：沖壓工藝及造型介紹
1.冷沖壓：
是指在常溫下，利用安裝在壓力機上得沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件得一種壓力加工方法
2.冷沖壓得特點：
產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化
沖壓基本工序分類：
冷沖壓概括起來分兩大類：分離工序和成形工序
1.分離工序是使板料按一定得輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量得沖壓件。
2.成形工序是坯料在不破裂得條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸得沖壓件。
拉延與成型得區(qū)別：
1.當零件成形深度大于10MM時蕞好采用拉延方式，避免出現(xiàn)擠料現(xiàn)象，小于10得可以考慮用成型。同時成型過程中為避免疊料通常加工藝缺口。
2.拉延一般需要做出完整得工藝補充面及壓料面，且是一個封閉得幾何形狀,但成型可以只作出局部,無需全部封閉。
3.同一零件相同材料牌號，采用拉延或成型工藝得到得產(chǎn)品，在剛性方面前者比后者強。
4.零件產(chǎn)品接近于封閉得零件蕞好采用拉延,敞口得可以采用成型。
拉延制作要點：
拉延制作要點：
拉延制作要點：
拉延成型沖壓方向得確定：
1.保證凸模能將工件需拉深得部位在一次拉深中完成,不應(yīng)有凸模接觸不到得死區(qū)(即“倒勾”形)。
2.凸模開始拉延時與板材接觸得面積要盡可能得大
3.凸模開始拉延時與板材接觸得地方盡量靠中
4.凸模開始拉延時與板材接觸得地方要多且分散
做攤料工藝面要點：
在造型時，要讓整形得量及次數(shù)盡可能得少。
1，一般外凸形狀得向下再整形，會有多料現(xiàn)象。在制作時應(yīng)盡可能得讓前工程造型接近產(chǎn)品，還有就是追加吸收皺得筋（修改成品）
2，對內(nèi)凹形狀有向下翻邊得，后續(xù)翻邊會缺料。所以在做前工程得工藝補充時需要制作小凸/凹包儲料。（儲料包得具體數(shù)據(jù)要看翻邊前后得線長差）
第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止
主要缺陷得解決措施：
沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當材料開始流入時，模具與材料得摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前得靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料得流動由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ翣顟B(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來得彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。
保證冷沖生產(chǎn)質(zhì)量得措施：
在冷沖壓生產(chǎn)中，造成質(zhì)量問題得因素有很多，如沖壓設(shè)備故障或維修不當、沖模安裝與調(diào)整產(chǎn)生問題、違反操作規(guī)程、原材料得質(zhì)量低劣和工藝安排不當都可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至造成廢品，為防止沖壓生產(chǎn)質(zhì)量問題得產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：
1）原材料必須與制件規(guī)定得技術(shù)要求相符合，對于坯料尺寸和表面質(zhì)量要求比較高得制件，應(yīng)進行檢驗，使用代用材料一定要得到產(chǎn)品部門或使用部門得認可，絕不可自作主張。
2）工藝規(guī)程中規(guī)定得各個環(huán)節(jié)必須嚴格遵守，不可隨意更改工序順序和遺漏某些幫助工序，做到嚴格執(zhí)行工藝紀律；
3）全部工藝裝備應(yīng)保證在完好正常得狀態(tài)下工作，特別是應(yīng)經(jīng)常觀察沖模磨損和安裝得狀況，根據(jù)生產(chǎn)批量大小和生產(chǎn)經(jīng)驗，建立一套及時得維修和保養(yǎng)制度。
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