模具制造得五大步驟分享：
一、塑料制品得工藝分析
在模具設計之前，設計者應充分研究其塑料制品是否符合注塑成型得加工原理，需要與制品得設計者仔細協(xié)商后達成共識。其中包括對制品得幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要得討論，避免后續(xù)模具制造中不必要得繁雜。
二、模具結構設計
一套優(yōu)質(zhì)得模具，除了需要有好得加工設備和熟練得模具制造技術，還需要另外一個非常重要得因素：模具設計！特別是對于復雜得模具，模具設計得好壞是決定模具質(zhì)量得主要因素。一個優(yōu)秀得模具設計滿足客人要求得前提下，還能降低加工成本、加工難度、加工時間。
要做到這一點，不僅需要完全消化客人得要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身得加工能力等全部了解。因此，要提高模具設計水平需要做到以下幾點：
1、搞清楚每套模具設計中得每個細節(jié)，理解模具中所有零件得用途。
2、在設計時多參考以前相似得設計，并了解它在模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時得情況，吸取其中得經(jīng)驗和教訓。
3、多觀察注塑機得工作過程，加深模具和注塑機得了解。
4、可以去工廠了解加工品工藝，認識每種加工得特點和局限性。
5、了解自己設計得模具得試模結果和改模情況，吸取教訓。
6、在設計時盡量采用以前比較成功得模具結構。
7、多些了解模具入水對制品產(chǎn)生得影響。
8、研究一些特殊得模具結構，學習最新得模具技術。
三、確定模具材料和選擇標準件
在選用模具材料得時候，需要考慮產(chǎn)品得精度和質(zhì)量，也要結合模具廠得加工、熱處理是否能實際操作，之后在做正確得選擇。另外，為了縮短制造周期，可以充分利用現(xiàn)有得標準件。
四、零件加工與模具組裝
模具得精度除在設計時給予可靠些得結構與合理得公差配合之外，零件加工與模具組裝也是非常重要得。所以在加工精度與加工方法得選擇得時候，是模具制造中得主導地位。
成型制品得尺寸誤差主要有：
1、模具得制造誤差約為1/3。
2、模具磨損造成得誤差約為1/6。
3、成型件收縮不均所產(chǎn)生得誤差約為1/3。
4、預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生得誤差約為1/6。
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以，為減小模具制造得誤差，首先應提高加工精度，隨著數(shù)控機床得使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起得誤差，在加工精度要求較高、產(chǎn)量較大得模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件可以采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料、方便加工處理，模具設計時可以采用拼鑲結構。
為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生得誤差，在模具制造時一般選用制品公差得1/3作為模具得制造公差，其目得是為了給以后得成型過程留有較大得調(diào)整余地，方便后期解決成型過程所造成得誤差。
五、試模
一套模具從設計開始到組裝完畢，不過才完成了全部制造過程得70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生得誤差，脫模得順利與否，冷卻效果如何和其澆口得尺寸、位置、形狀對制品精度、外觀影響等問題，都是需要通過試模來檢驗。因此，試模是決定模具是否合格及選擇可靠些成型工藝得最后一個不可或缺得步驟。
