在彈簧的制造中經(jīng)常會出現(xiàn)彈簧彈力過大的情況，有時是設(shè)計(jì)問題，有時是生產(chǎn)工藝的問題，還有的情況是原材料的硬度導(dǎo)致的，下面將一一進(jìn)行解析。

一、彈簧的設(shè)計(jì)導(dǎo)致彈簧彈力過大：一般在設(shè)計(jì)彈簧時，我們設(shè)計(jì)出來的只是一個理想中的狀態(tài)，實(shí)際生產(chǎn)時才會發(fā)現(xiàn)彈簧彈力過大的情況，一般是由于（外徑過小、鋼絲直徑太大、節(jié)距設(shè)計(jì)的不合理）導(dǎo)致的。

二、生產(chǎn)工藝導(dǎo)致彈簧彈力過大：在實(shí)際生產(chǎn)彈簧時，是存在各種各樣的精度問題，我們只能設(shè)計(jì)出一個理想的狀態(tài)，原材料的誤差、彈簧內(nèi)外徑的誤差、節(jié)距的誤差、回火溫度控制的不好都會影響到產(chǎn)品最終生產(chǎn)出來的彈力，我們必須根據(jù)實(shí)際情況，在滿足客戶要求的前提下進(jìn)行適當(dāng)修改微小參數(shù)，才能達(dá)到預(yù)期的效果。檢測設(shè)備很關(guān)鍵。

三、原材料的硬度導(dǎo)致彈簧彈力過大：同樣一個規(guī)格的彈簧，用2個不同批次的彈簧鋼絲，繞出來的彈簧彈力一定不一樣。在彈簧鋼絲中，硬度普遍是有一個較大的硬度閾值區(qū)間的，這與爐子的溫度有關(guān)，是不能完全控制的，所以我們要預(yù)先檢測每一批彈簧盤條的各方面參數(shù)，最后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)方案，比如通過控制彈簧回火的爐溫與時長來保證最終生產(chǎn)的產(chǎn)品彈力與圖紙要求一致。