在酒鋼集團公司潤源公司墻材分廠3號磚線，智能碼垛機器人快速擺動“手臂”，將一塊塊磚坯碼放整齊。

這些長300mm、寬145mm、高70mm的磚，名叫蒸壓古建磚，以水泥，高爐水渣、無害化渣等固廢為原料，將用于潤源公司又一環保項目——粉煤灰掩埋場封場項目，標志著酒鋼無害化渣利用取得突破。

對酒鋼而言，利用粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等固廢生產墻材產品，早已不是“新鮮”事，但摻加無害化渣還是頭一次。

無害化渣的“前身”是東興鋁業公司大修渣（主要包括廢陰極炭塊、廢舊耐火材料、爐底料等），其中含有氟、氰等有毒成分，不僅污染環境還威脅人體健康，屬危險廢物，必須交由具有相關資質的企業處置。

近年來，國家對環保工作提出更高要求，作為酒鋼循環經濟的“龍頭”，潤源公司主動作為，在危廢處置、固廢利用上下功夫，成立鋁渣處理分廠，并成功取得“危險廢物經營許可證”，利用廢槽襯無害化處置技術，專門處理東興鋁業公司產生的大修渣，年處理能力10000噸。

“大修渣經過破碎、球磨后進入反應倉，再加入固氟劑等反應藥劑攪拌浸泡，即可達到無毒無害。”鋁渣處理分廠技術人員說，“變身”后的大修渣即為無害化渣，氟化物、氰化物含量分別小于20mg/L、1mg/L，可作為建筑原料使用，也可當作一般固體廢棄物堆存。

與此同時，墻材分廠對現有3號磚線配料攪拌機出料口進行改造，在3號磚線組織無害化渣古建磚批量生產試驗，最大限度消耗固廢。

水渣56%、無害化渣24%、水泥20%；水渣55.55%、無害化渣29.64%、水泥14.81%……6月份以來，墻材分廠經過數十次試驗調整，最終確定水渣、無害化渣、水泥配比，并且明確原料上料、配料、產品成型、產品蒸養等各工段工作方案，成功生產出蒸壓古建磚，且產品抗壓強度、表面質量均滿足企業標準要求。8月19日開始，產品陸續被運往粉煤灰掩埋場封場環保項目建設現場。

據悉，該項目預計使用300萬塊蒸壓古建磚，可消耗無害化渣6000噸。“目前蒸壓古建磚無害化渣配比為24%，我們還在不斷進行調整試驗，爭取在保證產品質量的基礎上，進一步提高無害化渣配比。”墻材分廠廠長房學威說，不僅如此，墻材分廠還成功利用無害化渣生產實心磚，同樣可用于酒鋼內部相關項目。(受訪者供圖)