常見質量通病：
遮蓋力差，厚度不均。
產生原因：
原因為涂料未能攪拌均勻,允許兌水得涂料摻水量過大或涂刷不均勻
應對措施：
1.兌水必須按產品說明要求施工。
2.施工前必須進行技術交底
3.對不符合要求得必須返工,直至達到質量要求。
常見質量通病：
遇水發白
產生原因：
第壹,與真石漆選用得乳液有很大關系。有些乳液生產廠家為了增加乳液得穩定性,所用得表面活性劑超量,導致乳液得耐水性下降。
第二,真石漆廠家為了節約成本,只添加少量得乳液,從而使真石漆干燥后漆膜疏松,不夠致密,漆膜得吸水率較大,并且粘結強度也較低,一旦遇到長時間得陰雨天氣,雨水會逐漸滲透到漆膜里,導致真石漆漆膜發白。
第三,有些真石漆生產廠家在制備時加入大量得羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑,而這些物質都是水溶性或親水性得,真石漆成膜后留在涂層中,降低了涂層得耐水性
應對措施：
1.必須使用指定品牌及合格得產品。
2.對出現得發白得地方,必須及時返工。
常見質量通?。?/p>
發花
產生原因：
原因為基層有泛堿現象,采用劣質水泥制作砂漿,水泥砂漿配比不準或養護期短;真石漆施工時厚薄不勻,真石漆用量過少、過薄;真石漆生產時纖維素比例過大等。
應對措施：
1.基底重新處理,并達到質量要求
2.封閉底漆重新施工,并達到質量要求
3.真石漆重新噴涂均勻
常見質量通?。?/p>
噴涂時飛濺
產生原因：
首先可能為真石漆中顆粒搭配不合理,真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成,如噴槍?徑太大、噴槍壓力選擇不當等。
應對措施：
1.真石漆重新搭配中顆粒,稠度調配至適度為止。
2.選擇合適得噴槍,恰當得壓力。
常見質量通?。?/p>
黃變
產生原因：
主要為真石漆中得乳液有質量問題。一些真石漆廠家采用較差得丙烯酸乳液等作為粘結劑,該乳液經紫外線會造成分解,析出有色物質,最終造成黃變現象
應對措施：
1.必須使用指定品牌及合格得產品。
2.對出現黃變得地方,必須及時整塊或整面返工。
常見質量通?。?/p>
縮孔
產生原因：
原因為基層有油污;涂料中混入油脂類或冒雨施工造成
應對措施：
基層重新處理,直至達到質量要求,下雨得天氣,禁止施工。
常見質量通?。?/p>
漆膜太軟
產生原因：
主要原因為乳液選擇不當,或者乳液含量較低,造成漆膜涂層不夠緊密
應對措施：
對出現漆膜太軟得地方,必須及時返工
常見質量通?。?/p>
白花致剝落
產生原因：
雨天后，基材內堿基滲出，產生白花
應對措施：
必須干燥3天以上，確保完全干燥。
常見質量通病：
平面出現裂縫
產生原因：
主要原因是因為天氣溫差大致使內外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫
應對措施：
改用小嘴噴槍，薄噴多層盡量控制每層得干燥速度，噴涂距離以略遠為好。
常見質量通?。?/p>
陰陽角裂縫
產生原因：
真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出住裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆在干燥過程中會有兩個不同方向得張力同時作用于陰陽角處得涂膜，易裂縫。
應對措施：
發現陰陽角裂縫，用噴槍再一次噴涂，隔0.5小時再噴一遍，直至蓋住裂縫;對于新噴涂得陰陽角則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射即噴涂兩個面，讓霧花得邊緣掃入陰陽角。
常見質量通?。?/p>
成膜過程中出現裂縫
產生原因：
在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現裂縫。
應對措施：
施工時注意噴涂方法，必要時，應與生產廠商聯系，改變配方，重新試。
常見質量通?。?/p>
分格線破損、堆填，灰縫不順直
產生原因：
分格膠帶撕揭過早，會導致真石漆流淌:撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。
應對措施：
把握好分格膠帶得撕揭時間，真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭。
常見質量通?。?/p>
1.陽角不均勻、不順直、不方正；
2.陰角拐點噴涂密度不勻、粗糙，長期為積灰點；
3.分色過界粗糙；
4.表面有污染、積灰、留雨痕
產生原因：
施工隊伍技術水平不過關、成品保護不到位。
應對措施：
1.選擇施工水平過硬得隊伍;
2.對不符合質量要求得地方，必須要求施工單位返工重做。
