大型鑄鋁件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)完成填充，在壓鑄模內(nèi)迅速冷卻同時(shí)在高壓下凝固結(jié)晶。因此，在壓鑄鋁鑄件靠近表面層晶粒較細(xì)，組織致密，使得壓鑄件具有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能。

大型鑄鋁件表面質(zhì)量好，可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、溥壁深腔的壓鑄件。壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄件 小壁厚可達(dá)o.5mm。同時(shí)，可以鑄出清晰的文字和圖案。鑄鋁件生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小，每小時(shí)可壓鑄3100模次，甚至更多；熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進(jìn)行機(jī)械加工或只需進(jìn)行少量機(jī)械加工就能直接裝配使用，材料利用率可達(dá)60%~80%，甚至更加高。經(jīng)濟(jì)效益好。由于在壓鑄成型時(shí)，金屬液在高溫狀態(tài)下以很快的速度充型，型腔和壓室內(nèi)的氣體很難完全排出，同時(shí)，由于壓鑄過(guò)程中金屬液補(bǔ)縮困難，鑄件易出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷，不同程度地影響使用性能及后續(xù)的工藝加工性能。

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