隨著家電行業的競爭加劇，這就要求我們在生產產品的時候盡量降低成本，增強產品的價格優勢，從而贏得更多的訂單。為了提升產品的競爭力，保持好的盈余率和低的成本，塑料替代金屬和其它一些傳統的材料已成為市場產品經營的主要策略之一。
塑料代替金屬已經成為家電材料發展新趨勢。目前塑料替代金屬應用已經占了總量的15%以上。高性能工程塑料的發展拓寬了塑料替代金屬的應用領域，在汽車、電器以及醫療等領域應用相當廣泛。先進設計工具的使用和模塑工具的優化，促進了塑料替代金屬的應用。塑料替代金屬具有加工成型簡単、利用率高、生產效率髙的特點和顯著的成木優勢，非常適合于批量化連續性生產。
經過相關技術統計，在電器中同一個部件，如果能用性能相當的塑料代替金屬來生產，這會大大的節約材料成本。同時，金屬零件往往要經過許多道工序加工，而工程塑料只需一次吸塑成形，很短時間就可以得到制件，大大提高了工效，降低了能耗和加工成本。
目前大多數電視機的外殼是ABS工程塑料。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。另外在有些高檔的電視機上面，為了增加美觀度和減輕重量，通常也會采用碳纖維與工程塑料復合件，但是由于成本較高，目前并未得到大量的應用。
電視機塑料外殼是采用真空吸塑工藝生產，其使用的模具是金屬鋁材吸塑模具，模具成本低，一般也就是幾千塊錢，而電視機金屬外殼是采用上下沖壓工藝，使用的是金屬模具，模具造價成本高，一般模具成本是幾萬或者上十萬元。所以，從模具成本來看，吸塑工藝比沖壓工藝要低很多。
總之，電視機外殼使用塑料外殼具用輕巧、手感好、絕緣性好，成本低、生產周期短、無靜電屏蔽等優點。
