一、管道絲扣連接 (鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 )
1 斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖。在選好得管材上畫線。按線斷管
a 用砂輪鋸斷管。應將管材放在砂輪鋸卡鉗上。對準畫線卡牢。進行斷管。斷管時壓手柄 用力要均勻。不要用力過猛,斷管后要將管口斷面得鐵膜、毛刺清除干凈
b 用手鋸斷管。應將管材固定在壓力案得壓力鉗內，將鋸條對準畫線,雙手推鋸，鋸條要 保持與管得軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面 變形
2 套絲:將斷好得管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑 15-32mm 者套絲 2次, 40-50mm 者套絲 3次, 70mm 以上者套絲 3-4次為宜
a 用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼, 上好板牙,按管徑對好刻度得適當位置,緊住固定扳機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板, 待絲扣套到適當長度,輕輕松開扳機。
b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把 板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊；將套 絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上 2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度
3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣得管材配裝管件
a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入 3扣為宜),在絲扣 處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露 2-3扣,去掉麻頭,擦凈 鉛油,編號放到適當位置等待調直
b 根據(jù)配裝管件得管徑得大小選用適當?shù)霉茔Q
4. 管段調直:將已裝好管件得管段,在安裝前進行調直。
a 在裝好管件得管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照 顧到管材得彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。
b 管段聯(lián)接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上， 一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人 在彎曲處用手錘敲打，邊敲打 邊觀測,，直至調直管段無彎曲為止。并在兩管段聯(lián)接點處標 明印記，卸下段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。
d 對于管段聯(lián)接點處得彎曲過死或直徑較大得管道，可采用烘爐或氣焊加熱到 600-800℃ (火紅色) 時，放在管架上將管道不停得轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停得轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直得絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。
e 配裝好閥門得管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直
g 管段調直時不允許損壞管段
二、 管道法蘭連接 (需要拆卸、與設備閥門等連接)
2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者, 必須按照設計要求和工作壓力 選用標準法蘭盤
2.2 法蘭盤得 聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固 好得螺栓外露絲扣應為 2-3扣,不宜大于螺栓直徑得二分之一
2.3 法蘭盤連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為 3mm 得橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱 水管道應采用厚度為 3mm 得石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏
三、管道焊接
3.1 根據(jù)設計要求,工作壓力在 0.1MPa 以上得蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上得采暖 管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接
3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20℃,焊口應預熱,預熱溫度 為 100-200℃,預熱長度為 200-250mm
3.3 一般管道焊接為對口形式及組對
3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在 100mm 以下可點焊三點,管 徑在 150mm 以上以點焊四點為宜。
3.5 管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去 坡口表面得氧化皮,并將影響焊接質量得凹凸不平處打磨平
3.6 管材與法蘭盤焊接, 應先將管材插入法蘭盤內, 先點焊 2-3點再用角尺找正找平后方可 焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面
四、 管道承插口連接
4.1 水泥捻口:一般用于室內、外鑄鐵排水管道得承插口連接
a 為了減少捻固定灰口,對部分管材與管件可預先捻好灰口,捻灰口前檢查管材管件有無 裂紋、 砂眼等缺陷, 并將管材與管件進行預排,校對尺寸有無差錯,承插口得灰口環(huán)行縫隙 是否合格
b 管材與管件連接時可在臨時固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下得方 向插好,捻灰口。
c 捻灰口時, 先用麻釬將擰緊得比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些得青麻或扎綁繩打進承口內, 一 般打兩圈為宜(約為承口深度得三分之一),青麻搭接處應大于 30mm 得長度,而后將麻 打實,邊打邊找正、找直并將麻須搗平
d 將麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量比 1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內，先用薄 捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應得捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈得感覺即為 合格
e 拌合捻口灰,應隨拌合隨用,拌好得灰應控制在一個半小時內用完為宜,同時要根據(jù)氣 候情況適當?shù)谜{整用水量
f 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時,應將先捻好灰口得管或管件排列在上部,再捻下部灰 口,以減輕其震動。捻完蕞后一個灰口應檢查其余灰口有無松動,如有松動應及時處理
g 預制加工好得管段與管件應碼放在平坦得場所,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng) 護,保持濕潤,一般常溫 48小時后方可移動運到現(xiàn)場安裝
h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效得防凍措施,抹灰用水可加適量鹽水,捻好得灰口嚴禁 受凍,存放環(huán)境溫度應保持在 5℃以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護
4.2 石棉水泥接口:一般室內、 外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口, 即在水泥內摻適 量得石棉絨拌合
4.3 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內鑄鐵給水管敷設, 設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊 急搶修,管道碰頭急于通水得情況可采用鉛接口
4.4 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、 安裝得管與管接口。管與管件仍需采用石 棉水泥捻口
五、管道粘接連接 :(UPVC 管、 ABS 管)
5.1 管道粘接不宜在濕度很大得環(huán)境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊
5.2 管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口得內側和插口外側擦拭干凈, 并保 持粘接面潔凈。若表面沾有油污,應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈
5.3 用油刷涂抹膠粘劑時,應先涂承口內側, 后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外 涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚
5.4 承插口涂刷膠粘劑后, 宜在 20s 內對準軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應根 據(jù)實測承口深度,在插入管端表面作出標記,插入后將管旋轉 90°
5.5 插接完畢,應即刻將接頭外部擠出得膠粘劑擦揩干凈。應避免受力,靜置至接口固化為 止,待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝
5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度 0℃以下操作,應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設 施加熱膠粘劑
六、管道得卡套式連接 (鋁塑復合管)
6.1 按設計要求得管徑和現(xiàn)場復核后得管段長度截斷管道。檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、 不平整或端面不垂直管軸線時,應修正
6.2 用專用刮刀將管口處得聚乙烯內層削坡口,坡角為 20-30°,深度為 1.0-1.5mm ,且應 用清潔得紙或布將坡口殘屑擦干凈
6.3 用整圓器將管口整圓
6.4 將鎖緊螺帽、 C 型緊箍環(huán)套在管上,用力將管芯插入管內,至管口達管芯根部; 6.5 將 C 型緊箍環(huán)移至距管口 0.5-1.5mm 處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。
七、管道得熱熔連接(目前,多用于室內生活給水 PP — R 管、 PB 管得安裝)
7.1 熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作
7.2 切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時 可使用鋒利得鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺
7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油
7.4 用卡尺和合適得筆在管端測量并標繪出熱熔深度。
7.5 熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意方向,在管件和管材得直線方向上,用輔 助標志標出其位置
7.6 連接時,無旋轉得把管端導入熱套內,插入到所標志得深度,同時,無旋轉得把管件推 到加熱頭上, 達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表得規(guī)定 (也可按熱熔工具生產廠家得規(guī) 定);
7.7 達到加熱時間后, 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下, 迅速無旋轉得直線 均勻插入到所標深度,是接頭處形成均勻凸緣;
7.8 在上表規(guī)定得加工時間內,剛熔接好得接頭還可校正,但嚴禁旋轉。
八、銅管得連接
在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。
(1) 卡套式連接操作方便,簡潔，選用正確得配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏, 并能承受足夠得壓力。
卡套式連接分為二種類型，非操作接頭 A型和可操作接頭B 型：
A 型接頭連接:安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格得套管，按正確長度切割管子，除去所有毛 刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深得劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓得，應用適宜得工 具使之變圓, 然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環(huán)夾緊 管子，這時用手無法將套管上得螺母轉動，現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到 1/3到 2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。
可操作接頭 B 型：該接頭可同時夾緊管子得內外表面,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊 卡住銅管。
連接方法包括確認管子得規(guī)格和所使用得套管規(guī)格正確無誤, 然后用細齒鋸將管子切割為所 需長度, 清潔內外得毛刺, 將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端, 將相應得擴口工具或沖頭敲入管端 使管口擴大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母。先用手擰, 然后再用 扳手擰緊一周左右,便可以制成一個牢固、嚴密得接頭。
(2)焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊
二者得區(qū)別主要在于使用得金屬填料不同, 焊藥不同, 應用得部位不同, 使用焊接方式需要 有可以 資 質得人員進行操作。
釬焊
1 管道連接前應再次確管材、管件得規(guī)格尺寸是否滿足連接要求
2 根據(jù)設計圖紙,現(xiàn)場實測配管長度,下料精確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不小于 13齒得鋼鋸或電鋸垂直切割,切割后應去除管口毛刺并整園
3 釬焊強度小,一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度得 6~8倍,管道得外徑小于 等于 28mm 時,搭接長度為(1.2~1.5) D (mm )
4 焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料得布砂紙擦磨, 去除表面得氧化物
5 在清理干凈得管子外表面及管件得內表面處均勻刷糊狀或液體得釬劑
5 將銅管插入管件中,查到底并適當旋轉,以保持均勻得間隙,并將擠出接縫得多余釬劑 抹去
6 用氣焊火焰對接頭處實施均勻加熱,直至加熱到釬焊溫度
7 用釬料來接觸被加熱到高溫得接頭處,當銅管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時,表示接 頭處得溫度已達到釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫填滿
8 移去火焰,使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結晶
9 將接頭處得殘渣清理干凈
九、 溝槽式連接
9.1 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口應平整, 切口聽毛刺應用砂輪機磨平, 使其 端面平整光滑;
9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽得鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上, 用水平儀調整 滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置, 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊, 即鋼管與 滾槽機槽輪擋板端面成 900;壓槽時應持續(xù)漸
9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配, 涂潤滑劑,并將其套在一根管段得末端,將對接得另一根管 段套上,交膠圈移至連接段中央
9.4 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中
9.5 將帶變形塊得螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊
十、薄壁不銹鋼管
11.1 卡箍連接
擠壓連接得一種。借助專制得快速液壓鉗工具, 用外力使不銹鋼壓緊圈變形, 使其緊密地與 鋼管連接在一起;再套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母(上述橡膠密封圈、 不銹鋼螺母與管 件出廠時已整體組裝)與管件連接。
11.2 脹形連接
用專制得脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形臺凸緣, 在凸緣一端套上橡膠密封圈, 擰緊不 銹鋼螺母與管件連接。適用于 DN25~DN50。
11.3 橡膠密封圈
按輸送介質得不同要求, 選用硅橡膠、 三元乙丙橡膠等材料密封圈, 作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接得密封圈。
11.4 氬弧焊連接(對接焊)連接 DN(15-100)兩配管 (或配管與管件 ) 作環(huán)縫 T1G 焊接。
