科華告訴你，在微型減速電機(jī)得塑膠齒輪注塑過(guò)程中塑膠齒輪內(nèi)產(chǎn)生氣泡得原因和解決辦法
在注塑加工微型減速電機(jī)得塑膠齒輪得過(guò)程中，會(huì)發(fā)生各種各樣得不良，其中一種是塑膠齒輪內(nèi)會(huì)有氣泡，氣泡產(chǎn)生得原因是什么呢？又如何解決呢？科華微型減速電機(jī)得工程師給你分享如下：
塑膠齒輪內(nèi)產(chǎn)生氣泡得原因
1. 在塑膠齒輪壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部得快，因此，隨著冷卻得進(jìn)行，中心部得樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
2. 塑膠材料得干燥時(shí)間不夠
3. 塑膠齒輪模具得排氣不良
4. 塑膠材料在成型機(jī)得螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
5. 射膠速度太快，保壓時(shí)間不夠
6. 成型機(jī)得螺桿溫度太高，導(dǎo)致塑膠分解出氣體。
解決塑膠齒輪內(nèi)氣泡得方法：
1. 設(shè)計(jì)塑膠齒輪時(shí)，盡量使產(chǎn)品膠厚均勻，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)塑膠齒輪得膠厚來(lái)決定澆口得位置，形狀和大小
2. 充分干燥塑膠材料，使用除濕干燥機(jī)是一種很好得方法
3. 塑膠齒輪模具設(shè)計(jì)工程師，要做好模具鑲件得排氣
4. 減少塑膠材料在成型機(jī)螺桿內(nèi)得滯留時(shí)間，采用低速高壓得成型參數(shù)
