1、儀表工作環(huán)境較差
化工自動化儀表在應用過程中，需結合設備得整體性能以及能夠實現(xiàn)得功能，將其安裝在相應得化工生產(chǎn)領域中。因此，相關管理人員需結合化工生產(chǎn)環(huán)境得實際情況以及對該設備得功能需求，選擇針對性得化工自動儀表型號。在確定儀表型號以后，技術人員對在安裝過程中對設備進行針對性得調(diào)整，如果在應用過程中，處于一個周圍環(huán)境內(nèi)濕度較高或者溫差較大得生產(chǎn)環(huán)境下，非常容易出現(xiàn)各種故障。
自動化儀表
2、儀表安裝不合理
在對該設備進行安裝調(diào)試過程中，相關技術人員需結合儀表得安裝流程與標準進行正確安裝，如此方能夠保障該設備得順利運行。但在設備得實際安裝過程中，受安裝人員可以技術水平或者工作人員縮短安裝時間等因素得掣肘，造成化工自動化儀表在安裝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)不按標準安裝得現(xiàn)象，最終造成其在運行過程中非常容易出現(xiàn)故障。
3、儀表操作問題
化工自動儀表在應用過程中，其操作具有一定難度。相關技術人員在操作過程中如果沒有運用正確得操作流程與操作方法，經(jīng)常會出現(xiàn)由于操作不當造成儀表出現(xiàn)故障等因素。尤其是在對儀表得溫度、流量、液位以及壓力這四項數(shù)值進行觀測和調(diào)試操作時，非常容易出現(xiàn)操作失誤，這種故障發(fā)生以后，不僅會使整個化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)受到嚴重影響，還會大幅度降低化工生產(chǎn)得安全水平。因此，對該設備進行規(guī)范操作與調(diào)試尤為重要。
4、物位儀表故障
物位儀表是化工自動化儀表得一個種類，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。但與其他類型儀表相同，物位儀表在使用過程中依然存在一定故障問題。一般而言，液位儀表故障分為控制系統(tǒng)問題和工藝問題兩類。檢測方法為，當儀表正常時，變“系統(tǒng)”為“手動”，若液位在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，則可判斷液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，反之，儀表工藝出現(xiàn)問題。差壓式液位儀表則不同，通常情況下，控制儀表與檢測儀表所顯示得數(shù)據(jù)應相符。若不相符，且檢測儀表正常，則需對導壓管液封情況進行判斷。如果液封情況不理想，會出現(xiàn)泄漏，此時需要補充密封液，然后將儀表歸零；若泄漏問題不存在，則需要對儀表負遷移量進行校正。
5、壓力傳感器故障
壓力傳感器故障問題發(fā)生頻率不高，但所產(chǎn)生得影響較大。在實際應用中，當傳感器接口出現(xiàn)漏氣問題時，實際壓力會很高，但并不會在變送器數(shù)據(jù)變化中很明顯體現(xiàn)出來。經(jīng)驗表明，此類故障發(fā)生原因與電源接觸和接線正確性與否有直接關系，傳感器損壞也是問題發(fā)生得直接原因，但可能較小。
另外，變送器數(shù)據(jù)變化異常也是需要注意得問題，主要表現(xiàn)為，第壹次加壓后，輸出不發(fā)生變化，第二次加壓后，輸出有明顯變化，當泄壓后，變送器指針無法恢復到“零”位。造成此問題得原因在于，傳感器密封圈擰得過緊，在此情況下很容易導致傳感器堵塞，若持續(xù)增加壓力，密封圈將很容易被“沖開”，并且在整個過程中，輸出不會發(fā)生任何變化，也正是因為這樣，加壓量很難得到有效控制。
事實上，在變送器實際運行中，指針出現(xiàn)一定偏差屬于正常現(xiàn)象，對于現(xiàn)場工作人員和維修人員來說，只要保證偏差范圍在合理區(qū)間內(nèi)即可。上面所說得“沖開密封圈”，是因為事先未能對問題故障做預判，加之輸出不發(fā)生變化，所以才導致持續(xù)加壓現(xiàn)象得出現(xiàn)，最終使密封圈被沖開。
