假如能在涂裝過(guò)程中盡量降低防護(hù)涂料的損耗，就能夠最大化地進(jìn)步防護(hù)涂料的使用率，然后降低防護(hù)涂料的涂裝本錢(qián)。
在討論怎么降低防護(hù)涂料的損耗之前，需要先了解損耗系數(shù)。損耗系數(shù)（損耗要素），即理論涂布率與實(shí)踐涂布率間的差數(shù)，此用理論涂布率的百分?jǐn)?shù)表示。損耗系數(shù)不可能超越100%。咱們常用于核算的系數(shù)（如1.8)不應(yīng)該稱(chēng)之為損耗系數(shù)，咱們能夠稱(chēng)之為“核算系數(shù)”。兩者的聯(lián)系：核算系數(shù)= 1 /（1-損耗系數(shù)）比方：損耗系數(shù)為45%，則核算系數(shù)為1/0.55=1.818。
損耗的構(gòu)成及影響要素
1、表面粗糙度引起的損耗
因?yàn)榻?jīng)表面除銹處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面均具有一定粗糙度（對(duì)大多數(shù)防腐結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，粗糙度值RY5一般為40-90微米，即ISO8501-1中G級(jí)），凹凸不平的表面具有比平面更大的表面積，由此形成的涂料損耗與表面粗糙度和涂層厚度相關(guān)，一般為3-10%。
2、涂膜散布形成的損耗—最大影響要素一方面，要求漆膜厚度徹底均勻是不可能到達(dá)的，依照90-10或80-20漆膜厚度操控準(zhǔn)則來(lái)檢驗(yàn)干膜厚度，均勻干膜厚度通常會(huì)超出規(guī)劃的干膜厚度，這將引起多消耗涂料，另一方面，在一些施工難度大的部位，過(guò)量涂裝（超厚）更是不可防止，這也將加大涂料的消耗量。因?yàn)橥苛仙⒉夹纬傻膿p耗，輥刷通常在5%-15%，噴涂通常在15%-40%。
3、施工損耗 與施工方式、構(gòu)件形狀等相關(guān)，比方噴涂時(shí)的漆霧飛散、過(guò)噴等，無(wú)氣噴涂施工時(shí)此項(xiàng)一般在 5%-60%不等。大面積結(jié)構(gòu)比小桿件的損耗小，勁風(fēng)時(shí)室外施工也會(huì)加大這部分損耗。
4、涂料糟蹋：包裝桶殘留、涂漆設(shè)備上的粘附（如泵內(nèi)與管路丟失，輥?zhàn)雍退⒆拥臍埩舻龋⑴淞喜缓侠硇纬傻膩G失。這部分能夠按3%-10%考慮。
5、實(shí)踐用量差錯(cuò)的常見(jiàn)其他影響要素
1)涂料制造商提供的供預(yù)算用量的數(shù)據(jù)（體積固體份和比重）不實(shí)！2)規(guī)劃的干膜厚度不足以遮蓋，特別是一些無(wú)鉛的面漆，遮蓋力比較差；3)預(yù)涂、修補(bǔ)和返工的工作量太大；4)施工操作熟練度差，膜厚操控太不均勻或超厚；5)面積核算差錯(cuò)；6)膜厚的測(cè)驗(yàn)辦法（規(guī)范）、儀器類(lèi)型和準(zhǔn)確性、測(cè)驗(yàn)差錯(cuò)、所遵循的檢驗(yàn)準(zhǔn)則；7)施工中打磨損耗；8)底材多孔性，如硅酸鋅底漆表面、熱噴涂金屬表面等。
涂料理論用量預(yù)算
涂料理論涂布率與理論用量是倒數(shù)聯(lián)系，下面是涂料理論用量的核算公式
關(guān)于一定面積的鋼結(jié)構(gòu)，考慮到損耗系數(shù)，可由下式預(yù)算用量：
盡可能讓涂層散布均勻，留意噴涂方法，隨時(shí)測(cè)量濕膜厚度并相應(yīng)調(diào)整
防止粗糙度過(guò)高。
依據(jù)涂刷鋼結(jié)構(gòu)形狀選用不同噴幅的噴嘴，依據(jù)厚度要求選用不同流量的噴嘴。防止習(xí)慣性稀釋?zhuān)谡{(diào)節(jié)總輸出流體壓力以削減稀釋劑費(fèi)用。防止過(guò)噴。防止在勁風(fēng)天施工。
