2021年9月10日《蘇州日?qǐng)?bào)》A05版
1000克原料制造超細(xì)纖維能繞地球一圈
恒力用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和穩(wěn)定質(zhì)量提升紡織品產(chǎn)業(yè)鏈水平
一件衣服由千萬(wàn)根絲線編織而成，每根絲線質(zhì)量穩(wěn)定，才能讓整件衣服的綜合特性表現(xiàn)出來(lái)。江蘇恒力化纖股份有限公司生產(chǎn)的一款滌綸牽伸絲，憑借多項(xiàng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的關(guān)鍵指標(biāo)項(xiàng)，提升了產(chǎn)業(yè)鏈下游高檔高附加值紡織品技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化效率。憑借領(lǐng)先的質(zhì)量，該產(chǎn)品成功通過(guò)首批“蘇州制造”品牌認(rèn)證。
“簡(jiǎn)單地說(shuō)，我們生產(chǎn)的滌綸牽伸絲，強(qiáng)度基本一致，粗細(xì)保持均勻。”在江蘇恒力化纖股份有限公司的長(zhǎng)絲車間里，車間主任丁竹君向記者介紹滌綸牽伸絲的生產(chǎn)過(guò)程。恒力的生產(chǎn)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)用1000克的原料，制造出繞地球一圈的超細(xì)纖維。一根滌綸牽伸絲由幾十根到幾百根這樣的超細(xì)纖維組成。記者看到，超細(xì)纖維通過(guò)噴絲板的一個(gè)個(gè)細(xì)孔從多個(gè)管道中匯聚到一起，在機(jī)器帶動(dòng)下有機(jī)組合成一根根絲線，再被卷成一個(gè)個(gè)絲餅。工人們利用強(qiáng)光手電目視檢測(cè)合格后，絲餅被送往車間物性檢測(cè)室。經(jīng)過(guò)各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，合格的滌綸牽伸絲就能裝箱送到下游企業(yè)進(jìn)行加工了。“我們產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是毛絲少，染色均勻，做衣服再合適不過(guò)。”丁竹君對(duì)恒力的產(chǎn)品自信滿滿。
在車間里，記者看到操作工人并不多。原來(lái)，生產(chǎn)車間整套操作工序已全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。為了降低損耗提高生產(chǎn)效率，恒力自主研發(fā)的自動(dòng)清板系統(tǒng)，不僅掌握了核心技術(shù)，還取得了專利。該系統(tǒng)可以減少機(jī)器停機(jī)維護(hù)的次數(shù)，延長(zhǎng)單次紡織的周期。采用該套系統(tǒng)后，連續(xù)紡織周期從48小時(shí)提升到96小時(shí)。每生產(chǎn)一噸絲所產(chǎn)生的廢料，從原先的8千克左右降到現(xiàn)在的5千克左右，損耗降低明顯。
“像這樣的創(chuàng)新例子，在恒力還有很多。”江蘇恒力化纖股份有限公司總經(jīng)理助理湯方明介紹，恒力生產(chǎn)的7D超細(xì)旦纖維單絲只有頭發(fā)絲直徑的十六分之一。這項(xiàng)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先的技術(shù)，榮獲“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”。在仿生態(tài)絲領(lǐng)域，恒力自主研發(fā)的仿醋酸纖維是行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的，同時(shí)，恒力也是唯一進(jìn)行量產(chǎn)的企業(yè)。其生產(chǎn)的仿醋酸纖維光澤度、柔軟度、手感已經(jīng)完全可以代替真醋酸纖維。用這一類纖維原料可生產(chǎn)出仿棉麻類的衣物，還能生產(chǎn)出仿動(dòng)物皮毛的織物。不少國(guó)際奢侈品品牌也采用此類纖維制造仿真動(dòng)物皮毛，并應(yīng)用于產(chǎn)品中。恒力還是國(guó)內(nèi)唯一能生產(chǎn)代替羽絨類產(chǎn)品纖維的企業(yè)。恒力生產(chǎn)的滌綸高強(qiáng)工業(yè)絲，硬度與鋼絲相當(dāng)，重量卻比鋼絲輕很多，可以替代鋼鐵等材料，常用作頁(yè)巖油輸送帶、纜繩、吊裝帶等。2017年，港珠澳大橋吊裝時(shí)所用的工業(yè)絲，就有恒力的印記。恒力建有創(chuàng)新研究院，擁有海外研發(fā)中心12家。
據(jù)了解，截至今年8月底，集團(tuán)擁有專利超837件，其中發(fā)明專利超422件，還獲得國(guó)家專利獎(jiǎng)銀獎(jiǎng)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)等榮譽(yù)。
（記者 趙晨民）
