2021年9月10日《蘇州日報》A05版
1000克原料制造超細纖維能繞地球一圈
恒力用創(chuàng)新驅動和穩(wěn)定質量提升紡織品產(chǎn)業(yè)鏈水平
一件衣服由千萬根絲線編織而成，每根絲線質量穩(wěn)定，才能讓整件衣服的綜合特性表現(xiàn)出來。江蘇恒力化纖股份有限公司生產(chǎn)的一款滌綸牽伸絲，憑借多項達到國際先進水平的關鍵指標項，提升了產(chǎn)業(yè)鏈下游高檔高附加值紡織品技術開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化效率。憑借領先的質量，該產(chǎn)品成功通過首批“蘇州制造”品牌認證。
“簡單地說，我們生產(chǎn)的滌綸牽伸絲，強度基本一致，粗細保持均勻。”在江蘇恒力化纖股份有限公司的長絲車間里，車間主任丁竹君向記者介紹滌綸牽伸絲的生產(chǎn)過程。恒力的生產(chǎn)技術可以實現(xiàn)用1000克的原料，制造出繞地球一圈的超細纖維。一根滌綸牽伸絲由幾十根到幾百根這樣的超細纖維組成。記者看到，超細纖維通過噴絲板的一個個細孔從多個管道中匯聚到一起，在機器帶動下有機組合成一根根絲線，再被卷成一個個絲餅。工人們利用強光手電目視檢測合格后，絲餅被送往車間物性檢測室。經(jīng)過各項指標的檢測，合格的滌綸牽伸絲就能裝箱送到下游企業(yè)進行加工了。“我們產(chǎn)品的優(yōu)點是毛絲少，染色均勻，做衣服再合適不過。”丁竹君對恒力的產(chǎn)品自信滿滿。
在車間里，記者看到操作工人并不多。原來，生產(chǎn)車間整套操作工序已全部實現(xiàn)自動化。為了降低損耗提高生產(chǎn)效率，恒力自主研發(fā)的自動清板系統(tǒng)，不僅掌握了核心技術，還取得了專利。該系統(tǒng)可以減少機器停機維護的次數(shù)，延長單次紡織的周期。采用該套系統(tǒng)后，連續(xù)紡織周期從48小時提升到96小時。每生產(chǎn)一噸絲所產(chǎn)生的廢料，從原先的8千克左右降到現(xiàn)在的5千克左右，損耗降低明顯。
“像這樣的創(chuàng)新例子，在恒力還有很多。”江蘇恒力化纖股份有限公司總經(jīng)理助理湯方明介紹，恒力生產(chǎn)的7D超細旦纖維單絲只有頭發(fā)絲直徑的十六分之一。這項國內(nèi)首創(chuàng)、世界領先的技術，榮獲“國家科學技術進步獎”。在仿生態(tài)絲領域，恒力自主研發(fā)的仿醋酸纖維是行業(yè)內(nèi)最先進的，同時，恒力也是唯一進行量產(chǎn)的企業(yè)。其生產(chǎn)的仿醋酸纖維光澤度、柔軟度、手感已經(jīng)完全可以代替真醋酸纖維。用這一類纖維原料可生產(chǎn)出仿棉麻類的衣物，還能生產(chǎn)出仿動物皮毛的織物。不少國際奢侈品品牌也采用此類纖維制造仿真動物皮毛，并應用于產(chǎn)品中。恒力還是國內(nèi)唯一能生產(chǎn)代替羽絨類產(chǎn)品纖維的企業(yè)。恒力生產(chǎn)的滌綸高強工業(yè)絲，硬度與鋼絲相當，重量卻比鋼絲輕很多，可以替代鋼鐵等材料，常用作頁巖油輸送帶、纜繩、吊裝帶等。2017年，港珠澳大橋吊裝時所用的工業(yè)絲，就有恒力的印記。恒力建有創(chuàng)新研究院，擁有海外研發(fā)中心12家。
據(jù)了解，截至今年8月底，集團擁有專利超837件，其中發(fā)明專利超422件，還獲得國家專利獎銀獎、國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)等榮譽。
（記者 趙晨民）
