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        科遠智慧_化工企業應掌握數字化轉型發展主動權

        放大字體  縮小字體 發布日期:2021-09-02 18:29:49    作者:小編王競    瀏覽次數:7
        導讀

        當前,化工行業的數字化轉型發展很不平衡的,企業的自動化、信息化、數字化和智能化水平,不同企業處在不同的階段。當前,我國工業互聯網已經正式邁入快速發展期,行業融合應用步伐也在不斷地加快,而工業互聯網在垂

        當前,化工行業的數字化轉型發展很不平衡的,企業的自動化、信息化、數字化和智能化水平,不同企業處在不同的階段。

        當前,我國工業互聯網已經正式邁入快速發展期,行業融合應用步伐也在不斷地加快,而工業互聯網在垂直行業的落地應用,正成為政府和企業共同關注的焦點問題。


        化工行業作為我國經濟發展的重要支柱產業,與我們的日常生活息息相關,化工產值更是占據世界產值的40%,但總體而言,卻大而不強,數字化轉型面臨的挑戰更多,綠色發展的責任更大。

        化工行業發展面臨四大難題

        “由于化工行業的細分行業多,產品千差萬別,難以統一尺度進行標準化管理,加之區域和行業發展不平衡,企業發展參差不齊,有的企業在做自動化改造、有的在做信息化建設、有的企業已經在謀劃建設智能工廠。”科遠智慧化工自動化中心副總經理汪宇安在接受“工業互聯網世界”記者采訪時表示,根據我們在化工行業的業務實踐經驗,深感當前化工行業的數字化轉型發展其實是很不平衡的,企業的自動化、信息化、數字化和智能化水平,不同企業處在不同的階段。

        是什么因素阻礙了化工行業數字化轉型的步伐呢?汪宇安認為,主要有四方面因素造成,一是企業關于數字化轉型的認識不到位,總認為數字化是花錢多、見效慢的事情,思想上和行動上比較抵觸;二是深度融合難,需求端和供給端磨合時間長;三是“洋消費”心理的存在,一方面不滿意國外產品的高價格,另一方面又對國產產品支持不足;四是工業軟件的推廣應用還遠遠不夠。


        針對以上這些問題,汪宇安告訴記者,要破解這些難題,
        首先要解決的就是認識問題,數字化轉型給企業帶來的變革是革命性的,是企業增收節支的有效途徑,除了可以提升系統的管理水平之外,也一定可以帶來可觀的經濟價值。對癥對得好,見效比較快,效益比較大,很多企業的實踐證明了這一點。


        其次,要注重數字化產品提供商和化工企業的深度融合。其中數字化產品提供商“懂行”很關鍵,要聽得懂化工企業的特定語言和語境,理解化工企業真實需求,同時運用行業內的其他成功實踐反復迭代深化,增強數字化產品的解決能力。


        再次,由于歷史的原因,很多化工企業有使用進口產品的習慣。但隨著企業數字化進程的深入,降低成本和增加功能越來越成為企業的關鍵訴求。進口產品帶來的高備件成本和高人工服務費用已經難以適應企業需求。目前,國產設備和工業軟件方面無論是質量和功能都已贏得了越來越多的行業用戶的認可,采用自主可控的成熟產品實現數字化轉型是企業的明智之選。


        最后,關于工業軟件的推廣應用問題。化工行業常見的有高級報警管理(AAS)、先控控制(APC)、仿真培訓(OTS)早已經國產化,都將是企業提高安全生產水平、有效提高自控率和實現節能降耗的利器和工具。目前主要的問題還是宣傳推廣力度不夠,很多用戶還知之不多,知之不深。我們有責任將這些行之有效的工業軟件的應用狀況和價值進行廣泛宣傳和推廣,爭取成為行業數字化轉型的標配。

        掌握轉型發展主動權

        “由于化工行業涉及面比較廣,面臨著產業結構調整和產業升級的雙重考驗,進行數字化轉型其實是企業發展的必選項,早認識早主動,越早轉型就能掌握發展主動權。”汪宇安告訴記者,近年來,由于政府對“互聯網+安全生產”的強力推動,化工全行業有對齊向數字化轉型的強烈信號和趨勢。


        汪宇安認為,其實
        石化行業的數字化轉型總的來說是走在前列,基于數字孿生的智能工廠成為轉型重點;煤化工行業開始探索基于全廠自動化建設帶有先控控制的智能工廠成為主流;很多精細化工企業開始注重智能裝備的數據采集形成信息化協同管理,著重于提高安全生產管控水平。


        而科遠智慧基于深厚的工業自動化、信息化、智能化技術積淀,一直深耕于化工行業,形成石化、化工、食品、制藥等一系列專業解決方案。目前已成為行業為數不多能夠為用戶提供自主可控分散控制系統、安全儀表系統、壓縮機控制系統以及智能工廠等完整解決方案的企業。


        對于大型化工企業,汪宇安告訴記者,
        以“1+6+N”的模式建設智能工廠來可幫助化工企業實現數字化轉型。即以1個平臺(EmpoworX工業互聯網平臺)、6大關鍵模塊(高級報警管理AAS、先進過程控制APC、仿真培訓OTS、熱網優化、數字化交付、智慧決策)、N種特色功能(生產管控、供應鏈管理、智慧安全、經營管理、基于大數據的設備遠程運維預警、基于數字孿生的實時優化、全場景可視化、集團管控)可以根據企業實際需要靈活配置組合,給企業帶來價值,全面提高企業的市場競爭力。


        據記者了解,在化工行業智慧化轉型浪潮之際,科遠智慧基于自主研發的EmpoworX工業互聯網平臺,以標準化和網絡安全為支撐,深入融合自動化、信息化、智能化先進技術,組建智能高效和可持續發展的新型智能工廠,致力實現企業生產全過程工藝和設備運行技術的高度集成,助力企業進一步安全、高效、節能和可持續發展,從而加速推動化工行業整體高質量發展。


        值得一提的是,有數據顯示,2019年,化工生產部門產生碳排放量約5.88億噸,約占工業領域總排放的16.7%,占全國能源碳排放比例為6%。化工行業作為高耗能行業,對于我國實現“碳達峰、碳中和”目標具有重要作用。對此,汪宇安表示,
        化工行業體量較大,有較大的的節能減排空間。石化化工企業要主動適應碳達峰碳中和下的發展形勢,增強社會責任意識,厘清減碳工作思路,實現低碳綠色發展。


        與此同時,汪宇安還表示,對于化工行業來說,科遠智慧致力于讓管理更便捷,讓化工更安全,讓行業協作更容易,讓企業決策更高效。而讓工業充滿智慧,讓智慧創造價值一直是我們的企業宗旨,我們十分樂意在石化行業的數字化轉型中為企業賦能助力,和企業共同成長。


        內容轉載自“工業互聯網世界”,作者:王改靜。

         
        (文/小編王競)
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