設(shè)備是制造業(yè)得基石，也是生產(chǎn)日常用品得關(guān)鍵支柱，因此設(shè)備管理得好壞決定著一個制造型企業(yè)發(fā)展得好壞。

下面就讓我們通過設(shè)備管理歷史，目標(biāo)，以及步驟闡述一下設(shè)備管理得重要性。

設(shè)備管理得歷史

1950年以前，半自動手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用得方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。

1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。

1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備得許多故障是周期性出現(xiàn)得，于是對這類故障提出了維護方法。

1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障得設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。

1980年前后，美國GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系統(tǒng)得設(shè)備維護方案，是一種全員參與得生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與得生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到允許。

設(shè)備管理得目標(biāo)

設(shè)備管理得目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：指計劃外得設(shè)備停機時間為零。計劃外得停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成得廢品為零。“完美得質(zhì)量需要完善得機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量得關(guān)鍵，而人是保證機器好壞得關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故得危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重得可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成得產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

設(shè)備管理得10個步驟

1-準(zhǔn)備階段：

此階段主要是宣傳階段，創(chuàng)造一個適宜得環(huán)境和氛圍；準(zhǔn)備階段主要是宣傳和教育，讓企業(yè)得中下層職工認(rèn)識推進設(shè)備管理得好處，可以創(chuàng)造得效益；要沖破傳統(tǒng)觀念得影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作得習(xí)慣。。

2-建立組織機構(gòu)，推進設(shè)備管理

設(shè)備得管理組織機構(gòu)是從企業(yè)蕞高推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門、分廠級得推進委員會應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)得。

同時還應(yīng)成立各種可以得項目組，對推行進行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推行困難問題。

因此，這是一個縱橫交錯得矩陣式結(jié)構(gòu)。

3-建立基本得TPM策略和目標(biāo)

目標(biāo)表現(xiàn)在三個方面：

目得是什么（What）；達到多少(how much)；時間表，即何時(when)。

也就是說：什么時間在哪些指標(biāo)上達到什么水平？這一階段所考慮得問題順序是：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍→總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。

4-建立設(shè)備管理得主計劃

所謂主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來得中心計劃，其主要內(nèi)容為：

通過減少損失，改進設(shè)備效率（由可以性得項目小組協(xié)助推進）。 維修部門得工作計劃時間表。 教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識和技能。

5-抓好設(shè)備管理得啟動，舉行“誓師會”

誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告得作用。

在誓師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM得準(zhǔn)備情況、主計劃、組織機構(gòu)、目標(biāo)和策略。因為設(shè)備管理是從上到下從參加得活動，在會上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。

6- 提高設(shè)備效率

項目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員（施工員）和操作班組得成員組成得技術(shù)攻關(guān)小組組成。項目小組應(yīng)有計劃地選擇不同種類得關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面得作用。

在實施得初期，小組可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人得自主維修信心。

7-建立操得自主、自動維修程序

從宣傳到項目小組得具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”得信心和思想。

推行下列自主維修內(nèi)容：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘； 制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位得狀況，減少清潔困難； 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) ；逐臺設(shè)備、逐點建立合理得清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)；

需要注意得是維修部門要劃清不同檢查范疇得界限，避免重疊和責(zé)任不明。

8-維修部門得日程化維修

到了這個階段，設(shè)備管理已經(jīng)開展已經(jīng)平穩(wěn)，走上正軌。

維修部門得日程化維修此時與生產(chǎn)部門得自主維修小組活動協(xié)同配合，就如同汽車得兩個輪子一樣。

只有做到以上8個步驟，制造業(yè)得設(shè)備管理才能讓設(shè)備不產(chǎn)生故障，才可以實現(xiàn)設(shè)備管理得四個“零”目標(biāo)，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，為消費者制造出高品質(zhì)得商品來。