設備，在汽車制造業中的地位，那絕對是宋江的屁股——坐的是頭把交椅！
很多人會好奇：“既然這么重要，那牛X的設備到底都長啥樣呢？”
這個問題，哪怕對于去過500多家企業，見過成千上萬臺設備的小唐老師。
也很難答得上來！
因為，設備實在太多了！
新版《固定資產分類與代碼》大致將設備分為：通用設備和專用設備。
再往下的大類就有這么多，小類小唐老師就更沒膽量點了，有興趣的朋友可以自行研究下：
而與汽車相關的行業，范圍就太廣了！
設備更多到令人發指的地步。
從這個角度去看“牛X設備長啥樣”，也成了一個不可能完成的任務！
不過，既然大家感興趣，小唐老師還是打算“打腫臉充個胖子”。
嘗試回答下這個問題。
看LOGO
前段時間，小唐老師看到這樣一個段子：汽車工程師平凡一天。
一早上班，打開Windows系統（外國）的電腦，開始用Catia（德國）或者UG（外國）打開模型，正做著，突然收到CAE部門發來用Ansys（外國）或者Abaqus（法國）做的仿真報告，仿真結果還行，再改了改就用AutoCAD（外國）生成了圖紙。
吃了午飯，收到供貨商使用Okuma雙軸機床（日本）加工的零件，裝配使用的軸承也是NSK的（日本）。拿去用Zwick機（德國）測試了下性能，結果還不錯，曲線什么的符合標準。
下午時間已經過半，開始用Imc設備（德國）采集整車數據，發現匹配情況不是很好，然后用CANoe（德國）記錄下一些數據，以便之后用MATLAB來分析（外國）。
晚上開始整理數據和報告，幻想著產品，最終被送進滿是ABB（瑞典）及KUKA（德國）機器人的生產線。臨到半夜，用東芝（日本）打印機打印了厚厚一疊資料，準備明天開會報告。
這里面提到的設備（當然也有軟件），幾乎被國外壟斷了。
雖然咱們很多產品，做得不輸于老外。
個別的設備品牌也在奮力趕上……
比如常見的注塑和沖壓行業的，下面這兩家品牌：
（猜出的朋友歡迎留言告訴大家）
但絕大多數設備，和老外比還是有很大差距。
所以，在蠻長一段時間里，“牛X的設備”大概率會長著一張“國外臉”！
如果你不了解一個行業，又想知道某家工廠設備到底好不好。
偷摸去瞄設備上的LOGO，是不是一些認識或不認識的國外字母，倒也是一個不錯的選擇。
當然，這一招也不見得都靈，尤其是很多國內品牌的LOGO也用外文字母，或者本身國外品牌已經被我們甩在后面的時候。
不怕，小唐老師還有辦法！
看工藝
在《外行如何裝內行》一篇中，我們聊到：
設備，是工藝的載體！
各式各樣的“工藝”，是靠設備作用到產品上的，要了解設備，你先要了解涉及到的工藝！
工藝雖然眾多，但其祖宗無非只有七個！
1954年，第10屆國際計量大會決議，決定采用長度、質量、時間、電流、熱力學溫度、發光強度和物質的量7個量作為實用計量單位制的基本量，其他所有單位都可以通過這7個單位推導出來。
這七個參數，請大家熟記于心。
了解了他們，你就了解宇宙的奧秘，萬物的根本了！
實際上，我們接觸到的設備，涉及的工藝參數，比如溫度、壓力、時間、位置之類的，也都是從此而來！
好的設備，不僅能設置這些工藝，而且設備呈現出來的實際值，也和設置值相同或差異很小！
所以，可以讓設備負責人打開控制面板，看看這些參數能不能設置，實際和要求差異大不大，等幾分鐘實際值有無波動，波動大了有無報警等。
那沒有控制面板怎么辦？
相對大型的設備，如果連個控制面板都沒有，基本就和好設備無緣了！
小唐老師在此正好總結一下，從工藝的角度，設備的幾種狀態。
1. 不知道設置的是多少
上面這玩意叫開煉機，橡膠行業用得很多。
兩個大金屬輥，一直在轉動，橡膠從密煉出來后，會以”條“的形式在輥之間的縫隙經過。
而這個縫隙大小（尺寸），就是相當重要的參數了。
比較差的設備（比如上圖），縫隙就是靠黃色框中兩個類似“方向盤“的東西設定的。
基本上就是左三圈、右三圈的設定，也沒刻度啥的，具體打到哪個位置，全憑感覺！
2. 不知道實際是多少
這臺設備叫烘道。
有些零件，需要涂膠、印刷、清洗啥的，后面多半會跟著這臺東西，可以讓液體快速烘干。
所以核心工藝參數自然是溫度，差一點設備就像家里的陳年老空調。
有個遙控器來心里安慰（可設置）。
可分明已經設置到18度了呀，大半夜的還是熱的要命！
因為不知道實際溫度能達到多少！
只能心中默念：
3. 不知道啥時候出問題
這叫熱成像儀，這幾年因為疫情的關系才被大家所熟悉。
其實，在汽車玻璃制造行業多年前就有應用，隨著前擋壓制爐的普及，熱成像儀的出鏡率也高上很多！
這玩意會給設置溫度，也能檢測到人/玻璃的實際溫度，但有些低端設備，出現較大偏差時，可能會變紅，但不會報警（聲光那種），也不會（在系統中）記錄下來。
所以只能派個人一直盯著屏幕看。
其實是完全沒有必要的！
只需升級一下，加上聲光感應，看屏幕的這個人頓時就釋放了！
4. 有沒有自我調節（閉環）功能
油漆噴涂，噴槍是個非常關鍵的設備，這里面也涉及到流量、霧化，扇面等多個工藝參數。
以噴涂流量為例，這一槍我設定了流量為200，檢測出實際出來的流量為202，雖略有偏差，但還在公差范圍內。
一般的設備可能就到此為止了，但是好的設備會”閉環“！
檢測到實際出來的流量是202，比我設定的高了，會自動調整齒輪泵，讓下一槍的流量往200方向調整，這里面是沒有人參與的，完全是”自我調節“！
5. 有沒有統計功能
上面談到的工藝監控都是”即時“的。
那工廠一天生產了成百上千個零件，到底總體（產品和過程工藝）怎么樣呢？
穩不穩定呢？這時候統計功能就派上用場了。
簡單的統計功能很簡單，只統計合格/不合格數量。
高級一點則厲害了，特殊特性的SPC直接監控起來！
小唐老師見過用在線SPC監控的參數就有：擰緊扭矩，天窗玻璃調節高度，泄漏量等。
還在看嗎？
看到這是不是有點頭大了？
小唐老師還有最后一個壓箱底的沒說呢！
看人參與多少
"什么？有人參？"
"還準備給我？"
"多少無所謂，有就不錯了！"
小唐老師就知道，有朋友會斷字斷錯地方。
是看人“參與”多少！
日本企業有個Andon概念很有名，流傳最多的解釋就是：
當生產出現問題的時候，員工可以按燈停線。
其實，Andon還有個解釋是“暗燈”！
就是不需要燈的情況下都可以生產。
"燈"是給誰看的？
絕大多數情況下是人！
那暗燈意味著什么？意味著人不參與或者參與很少！
就以上面提到的工藝設定為例。
正常情況下，生產換型（切換其他產品生產）時，工藝員總要調整下設備上工藝參數。
畢竟不同的產品，工藝要求是有差異的。
有些比較Low的設備，沒有產品工藝存儲功能，只能一個一個參數去調。
好一點的設備，選一下程序，切換到當前產品的程序，相關工藝參數也會自動調好。
小唐老師見識過更牛的，是一家做被動安全零件的企業。
裝配線很長，涉及到的設備也很多，切換產品時，只見MES系統中生產計劃一調整，一條線上所有設備的工藝參數全都跟著自動調整。
小唐老師還不放心拿著工藝卡一臺設備一臺設備去對。
結果，分毫不差！
所以，人參與越少的設備，大概率也是牛X的設備！
這一點，和自動化的理念不謀而合。
這可能也是，為什么那些牛X的設備多是德國造的原因之一吧！
當然，以上只是經驗之談，適合入門用。
如果你是浸淫某行業數十年的老法師，什么樣的設備好，心中自然有本更專業的賬。
小唐老師的這點東西只是徒增笑耳罷了！
